钢承口顶管的工程中尽量减少接桩,接桩宜在桩尖穿过硬土层后进行。当顶进阻力即顶管顶进迎面阻力和管壁周围摩擦阻力之和超过主千斤顶的允许总顶力或管节允许的极限压力或始发场地背力墙极限反推力,无法一次达到顶进距离要求时,采用中继接力顶进技术,实行分段实施使每段管道的顶力降低到允许顶力范围内。应进免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬特力层中接桩,任一单桩的接头数不宜超过3个,有特殊要求时,管桩接头应根据工程地质情况采取有效地防腐拾施。上、下节桩拼接成整桩时,宜采用端板焊接连接或机械接头连接,接头连接强度应不小于管桩桩身强度。接桩时,其入土部分管桩的桩头宜高出地面0.5m~1.0m。下节桩的桩头处宜设导向箍,以便于上节桩就位。钢承口顶管接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。
钢承口顶管在我国应用历史很久,是使用比较多的管材。钢承口顶管按管子接口型式分为:套环式、企口式、承插式三种,而顶管用钢承口顶管按接口形式可将其分为平口式、企口式、双插口式和钢承口式四种。
钢承口顶管单节管长度一般为2—3m,所施工的管道有大量接头是钢承口顶管的薄弱环节,接头的构造决定了其密封、抗渗的能力均较差,也决定了其抵抗内水压力的能力有限,一般只能抵抗0.2MPa以内的内水压力,故钢承口顶管一般多被用于污水管、雨水管和水压力较小的其他管道。钢承口顶管的顶口加固作业结束后,应对钢承口顶管两段的砼构筑物前端壁端进行凿除,露出墙壁钢筋,在墙体中间周围凿出凸台或踏步台。
钢承口顶管道管壁较厚,比较笨重,但在管内介质相同的情况下,抗腐蚀能力强于钢管。其接头连接比较快,仅需几分钟至十几分钟,且不需另作防腐处理,故在顶管施工效率上优于钢顶管。
顶管技术的发展将面临以前没有过的机遇,在加快引进国外先进技术的基本上,努力消化,加强研发和人才培养, 其前景是非常乐观的。根据工程现场地质情况,该工程的顶管基本工艺宜为:采用泥水顶管推进机进行顶管施工:管外壁注触变泥浆及管外壁涂石蜡的减阻措施。纵观国内外顶管技术的发展,发展方向将是多元化和多样化。 在顶管直径方面,除了向大口径管的顶进发展以外,也向小口径管的顶进发展。目前顶管技术较小顶进管的口径只有75mm,较大的已达到5m(德国),大口径顶管有取代小型盾构的趋势。
顶管施工是一种非开挖铺设地下管道的施工方法,它借助于主顶油缸及管道中继间的推力,把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑内后吊起,同时,把紧随工具管或掘进机后的管材埋设在两坑之间。在顶管开始入土前,再仔细检查一遍油泵,千斤顶的安装及运作状态,注意设备的状态,后背及轨道的安装精度,准确无误后,方可放下工具管开始顶进工作。与开槽埋管相比,顶管施工对地表影响较小,土方量、施工占地和施工人员也较少,且施工文明,在覆土深度大的情况下比开槽埋管更经济。特别是在不能开槽施工的环境下,顶管施工成为一种的重要施工手段受到广泛关注。
以上信息由专业从事钢筋混凝土顶管的三元水泥于2024/6/29 11:24:48发布
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