干式充填、水砂充填都属于非胶结充填范畴，由于非胶结充填体无自立能力，难以满足工艺高回采率和低贫化率的需要，20世纪60~70年代，中国开始开发和应用胶结充填技术。胶结充填是将胶凝材料（一般为水泥）、骨料、水混合形成浓度较高的浆体，通过钻孔或管道，自流或加压输送到待充填地点进行充填的工艺。充入采场的水泥砂浆经过一定时间养护后，成为固化体控制地压。尾矿库存水容积较大，矿浆进入尾矿库后，一般都能在库内沉淀2-3天以上。在胶结充填中水是输送物料的载体，充入采空区后，除一部分参与水泥水化反应之外，多余的水分通过脱滤水设施渗滤出去，沿巷道水沟流入水仓，通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表。
充填站充填设计的关键是选择合适的料浆浓度，做到满贯连续输送。浓度高一些，可以减少离析，提高充填体固化强度的均匀性，同样强度要求下可以节省胶凝材料，降低成本。但浓度过高，流阻过大，流速偏小，不能实现自流输送，必须采用泵送加压。浓度低一些有利于长距离输送，但放料后易离析，泌水量大，加重排水负担，降低充填体的固化效果。如果制浆能力跟不上，过低的浓度会因流阻偏小流速过大吸进空气，使得料浆呈活塞状冲击运行。正是由于这些特点和充填成本问题，煤矿充填特别是煤矿胶结充填远比金属矿发展缓慢，目前主要应用于缓倾斜中厚煤层的三下开cai矿井。由于其间空气段的伸缩作用，这种充填会导致比较严重的后果：一是引起管道的震动和冲击磨损破坏；二是间断性停歇运行会导致料浆离析堵管。
充填站充填工艺设计
充填工艺决定于充填方法。金属矿山充填根据的矿块结构和工作面推进方向不同，分为单层充填、上向分层充填、下向分层充填等多种。根据所用充填料和输送方式的不同，又分为干式充填：用矿车、铲运机、传送带或风力等方式将废石、砂石等干料送至空区；水力充填：用水力管道输送尾砂、河砂、破碎碎石等至充填区；胶结充填：在充填过程中，通过添加水泥、胶固料等胶凝材料将充填料胶结固化在一起，使其具有承载作用。干式充填因为劳动强度大，生产能力低，上世纪50年代后即被其它充填方法替代，现在仅作为辅助充填法使用。水力充填因充填体无强度，不能实现全采，滤水排水压力大等原因，目前主要应用在低品位矿山，或者作为胶结充填的一个配合方法应用。5、粉尘与噪声符合环保要求原则，充填站设置料仓或堆场，采用振动放料形式，过皮带传送至搅拌桶制浆。由于资源的紧缺和环保压力，胶结充填正在成为一种主要充填方法。
煤矸石充填站
煤矿矸石充填站的详细介绍：
煤矿矸石充填站主要是由煤矿回填搅拌站、充填泵、破碎机房、收尘系统和钢结构厂房等几部分构成。填充料主要由矸石、粉煤灰、胶结料、水四部分组成。
煤矿矸石充填站在搅拌系统工作之前，原料中的水直接取自地下水，粉煤灰和胶结料是事先通过粉料仓下的吹灰管输送到各自的粉料仓中，矸石则需要先通过破碎系统的对原料矸石进行加工，加工成的成品矸石通过输送机存放在配料仓中。
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