矿山充填站存在的意义
经浓缩后的尾矿由泵送至尾砂由泵送至尾砂充填系统进行分级,分级后的粗砂作为充填材料;只有少量的分级溢流打入尾矿库。根据分析,充填辅助材料费所占比率较低,而人工费与直接材料费占成本的50%以上。选矿设备堆坝方法有三种,即上游法堆坝、中线法堆坝和下游法堆坝,但上游堆坝的坝体底部有一层较厚的细粒矿泥层,抗剪强度低,且堆积坝的侵润线水位较高,降低了坝体的稳定性,这些条件有可能限制选矿设备排出尾矿的堆坝高度。提出了中法堆坝和下游法堆坝。
中线法和下游法均利用旋流器堆坝,旋流器的底流粗尾矿用来堆坝形成坝体,旋流器的溢流细尾矿排入坝体上游堆存,山东奥英公司主要从事:矿山充填站建设、矿山充填工程及矿井充填工程。施工缝的留设位置应符合下列规定:施工缝所形成的截面应与结构所产生的轴向压力相垂直,以发挥混凝土传递压力好的特性。中线法和下游法的差别只是前者的堆积坝轴线平面位置不变只是逐渐提高,这样前者形成的支撑坝体断面需用粗尾矿量也少,后者形成的支撑坝体断面大,需用的粗尾矿量也大,这两种方法均需旋流器筑坝,其移动操作麻烦,也比较困难。
对于矿井充填站我们并不陌生,可以选择充填方法有很多,现在普遍使用的一种方法就是膏体充填的工艺。那么,矿井充填采用这种工艺有什么样的特点呢?这就是小编今天想要跟大家来介绍的一个问题,下面我们就来介绍一下这个问题。
矿井充填站膏体充填工艺的主要充填物料是煤矸石(或者河沙)、粉煤灰、胶结料和水等。由于其间空气段的伸缩作用,这种充填会导致比较严重的后果:一是引起管道的震动和冲击磨损破坏。这种充填工艺需要井上、井下两套系统,井上充填站先将固体废弃物等原料加水在地面加工成膏体料浆,用充填泵经管道输送到井下工作面采空区,由支架的后插板配合金属网在工作面与待充填区之间筑一道隔离墙,用编织袋等物在充填区内构筑完全封闭的充填空间,充填膏体待其凝结。
利用膏体充填开采技术开采了7个工作面,生产原煤137.1万吨,膏体充填开采的直接成本增加223.89/吨。根据分析,充填辅助材料费所占比率较低,而人工费与直接材料费占成本的50%以上。
尾矿充填站使用的主要设备为高浓度搅拌槽和螺旋输送机。如果尾矿坝缺少维护和监测还容易出现垮坝的危险,给下游造成意想不到后果。高浓度搅拌槽其主要特点是螺旋桨式叶轮直径加大,循环筒直径大于槽体内径的三分之一,循环筒上的开孔数及孔径都有所增加,提高了各孔的循环矿浆量(尾矿混合物)。该搅拌槽可用于浓度在50%-70%(按质量计)固体、粒度小于1mm的矿浆及非金属矿物矿浆的搅拌均匀。
选矿厂生产的尾矿,主要用来做井下充填用。这样既解决了井下充填的材料问题,又减少了环境污染,同时还提高了尾矿库的服务年限。胶结充填是将胶凝材料(一般为水泥)、骨料、水混合形成浓度较高的浆体,通过钻孔或管道,自流或加压输送到待充填地点进行充填的工艺。选别的终尾矿由泵打入充填浓缩机进行浓缩,采空区泵送充填全套设备,溢流水返回水池作回水利用。经浓缩后的尾矿由泵送至尾砂由泵送至尾砂充填系统进行分级,分级后的粗砂作为场充填材料;只有少量的分级溢流(细颗粒)打入尾矿库。而干选的尾矿用来筑尾矿坝。
充填站
充填系统设计的基本程序是:充填方法选择与要求→充填料选择→充填量确定→充填料输送方法→搅拌制浆能力→给料与计量→充填料制备与仓储规模→系统管理与控制要求等。
充填系统设计应遵循以下原则:
、充填料要就近选择,充分利用工业废渣,煤矿充填全套设备,保护环境,降低成本。
、优先选择自流输送方式,降低基建投入与管理成本。
、工艺流程与控制简单实用。
、粉尘与噪声符合环保要求。
以上信息由专业从事混挺土拌合站厂家的奥英重工于2024/7/18 9:18:33发布
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