蒸发器开机操作要点1
准备操作
蒸发器是一个独立的操作单元系统。开机准备工作十分重要，需做好以下几方面的工作。
1.1系统安装完毕，启用前必须进行水压试验或蒸汽试漏或真空负压实验。试验具体参数根据工艺设计决定。不管用那种方式检查无泄漏才能投入生产，如有泄露必须进行修复。
1.2检查各效罐内是否有工具和杂物遗留，待施工人员全部出罐后，方可关闭人孔。
1.3检查蒸发器系统蒸汽、冷凝水、物料、不凝气、出料管、进料管等所有管路是否联通正确。管路阀门开关是否灵活，将系统应开应关的阀门都调好。
1.4检查测量仪表安全阀、压力表、真空表和温度计等必须经过效验才能使用。
1.5检查加热室蒸发室上的玻璃视镜是否有。
1.6真空泵和冷凝水泵运转正常后才能开始抽真空。
强制循环蒸发器发
这种蒸发器内的溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。强制高速流动的液体可以有效的减少物料在加热管上形成结垢。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
多效废水蒸发器并流加料优点：
①溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的低温蒸发器，溶液可依靠效间的压差流动而不需泵送
②溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态，因而会产生额外的气化，得到较多的二次蒸汽。
③完成液在末效排出，其温度低，故总的热量消耗较低。
缺点是：
由于蒸发器中各效溶液的浓度依次，而温度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加热室的传热系数依次下降，这将导致整个蒸发装置生产能力的下降或传热面积的增加。由此可见并流加料流程只适用于黏度不大的料液的蒸发。 逆流加料优点：溶液浓度在各效中依次的同时，温度也随之，因而各效内溶液的黏度变化不大，这种流程适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发/大多亦可以采用四效降膜蒸发器。
多效废水蒸发器并流的缺点：
有优点那么肯定也会有不足之处，我们需要了解和思考的就是我们是否能够承受这个缺点，是否愿意接受这个缺点。
①溶液在效间是从低压流向高压的，因而须用泵输送。
②溶液在效间是从低温流向高温，每一效的进料相对而言均为冷液，没有自蒸发，产生的二次蒸汽量少于并流流程。
③完成液在效排出，其温度较高，带走热量较多而且不利于热敏性料液的蒸发。
以上信息由专业从事化工废水处理生产厂家的山东博宇于2024/7/8 11:45:54发布
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