MVR技术生产药用盐
MVR技术生产药用盐,是基于药用盐生产成本增加后,而改进的新型设备。小编就MVR技术生产药用盐给大家做一个简单介绍。
一、药用氯化钠生产工艺
药用氯化钠的生产流程主要为原料液净化、蒸发结晶、干燥、筛分、包装。其中蒸发结晶为主要耗能工序和产品生长工序。对药用盐成本和品质影响较大。
药用氯化钠生产工艺
目前常见的药用氯化钠生产工艺是采用采用多效真空蒸发结晶工艺。蒸发结晶生产工艺经历了从单效发展为两效生产,再发展至四效真空蒸发生产,从间隙生产到连续化生产,从手动控制至 DCS自动控制阶段。企业在不断探索节能减排的工艺,提高企业竞争力。
二、MVR技术生产药用盐
由于蒸汽、电力和人工成本逐步升高,企业面临的节能减排压力也日趋加大,药用盐企业由于生产规模普遍较小,基本上都采用多效真空蒸发结晶工艺,但多效真空蒸发生产带来一些问题:结晶粒径分布不均,易结块,影响药用盐品质和储存周期。
因各效结晶温度相差较大,虽在罐型和流程上不断优化,但未从根本上解决问题,另外多效真空蒸发流程较长,操作点位相对较多,故障点较多,人力成本相对较高。因此建议采用MVR技术生产药用盐。
药用盐多效蒸发工艺
机械压缩式热泵(MVR)生产技术,代替传统的四效蒸发工艺,由于采用单罐生产,工艺参数波动小,运行平稳,可以延长生产周期,单位产品蒸汽能耗大大降低,自动化程度提高,蒸发工序操作人员减少,工人劳动负荷大大降低。药用盐粒径均匀,产品粒径较大,质量好,销售价格高。采用电能为主,电力来源有保证。电能属清洁能源,无污染产生。
对此,也有三效蒸发器技术人员表示,三效蒸发器在使用过程中有不少常见的故障出现,需要定期的维护和保养。如开始使用三效蒸发器时需要在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次;每二个月打开底轴承,检查底轴承磨损情况,必要时更换底轴承;根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体等。设备的维护和保养对于设备的使用寿命长短也有一定的影响,而在其他缺陷方面,三效蒸发器还需要提升技术,研发更实惠、实用、的设备,为制药行业扫除后患。
降膜蒸发器的特点
蒸发器的规格型号挺多的,比如说有一效蒸发器:直接冷凝器,二效蒸发器:冷凝水预热器,三效蒸发器:离心泵,四效蒸发器:现场仪表。还有含氯化铵废水多效减压蒸发器的产品,还有一种产品叫做降膜蒸发器的,相信大家也不陌生吧,本文请来了相关人员给大家讲述一下降膜蒸发器的特点,大家一起来了解一下吧。
1、降膜蒸发器有简单的过程控制和自动化:由于液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。这是得到质量稳定的产品的先决条件。
2、降膜蒸发器操作灵活:蒸发器开车快捷,而且容易从生产模式切换到清洗模式,改变要浓缩的产品种类也不复杂。
3、设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,所以具有传热加热时间短等主要特点。
以上信息由专业从事蒸发结晶器厂家的山东博宇于2024/8/13 11:34:52发布
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