随着汽车工业与高速公路的飞速发展，轮胎的产量越来越大，轮胎技术水平越来越高，轮胎公司竞相开发节能、无污染、高速、安全、耐用等综合性能优异的轮胎，其中典型的轮胎就是聚氨酯叉车轮胎，但是如果聚氨酯叉车轮胎如果出现损坏该如何修补呢？
修补聚氨酯叉车轮胎可用以下两种方法：
1、冷补:将内胎破口处周围锉得粗糙，涂上生胶水， 待胶水表面微干后再涂二次胶，当胶水风干后，将准备好的生胶贴附在破口上，加压并加温 140-145℃，保温 10-20min 使生胶硫化，待冷却后，即可粘结严密。
2、热补:将内胎损坏处周围锉的粗糙，将火补胶贴在损坏处，并使破洞小孔刚好在补胶的中心，然后将补胎夹对正火补胶装上，拧紧螺杆压紧再点燃火补胶上的加热剂，待10-15min，即可粘结严密。
聚氨酯实心轮胎通常用于粗糙地形，即使环境恶劣也可轻松应对，它们是由强大的，厚厚的橡胶制成，花纹较深，坚韧耐用气压是按轮胎允许载重量、类别、使用特点，然后通过一系列的计算和试验方法确定的。正常情况下，轮胎运动时，胎侧产生变形不会超过允许限度，因为设计时已经考虑到了。类型和花纹不同的轮胎，由于各聚氨酯轮胎的实际尺寸和负荷能力不同，一定不可以任意混装。当缺气使用时，轮胎的下沉增大，受力发生变化，易使胎壁帘布层呈现环状断裂、、胎面磨耗不均、胎肩脱层等。缺气行驶实心胎各部件胶与帘布层之间剪切力增大、生热高，缩短轮胎使用寿命。
聚氨酯实心轮胎应按现行中所规定的“气压负荷对应表”的气压充气。轮胎充气后应检查各部位是否漏气，如发现漏气应及时修理。压偏高，轮胎易磨冠、冠爆；气压偏低，轮胎易变形、碾坏。胎并装时，两胎的充气一致，不能一个气压高，一个气压低。轮胎在使用中须保证内压正常。长时间运行或作业时，应定时检查轮胎气压；长时间停车时，前后轴须架起。较深的花纹不利于轮胎散热，使胎温上升加快，花纹根部因受力严惩而易撕裂、脱落等。山东创昇动力主要从事聚氨酯填充实心轮胎，充填聚氨酯轮胎，填充轮胎，聚氨酯实心轮胎，聚氨酯轮胎，矿用充填聚氨酯轮胎，叉车实心轮胎。欢迎您的选购
实心橡胶轮胎的回收利用发展
随着国民经济的快速发展，实心轮胎在运输工具上广泛使用，由此产生的废旧轮胎在回收处理方面已成为急需解决的问题。一般的情况下，有些轮胎可以进行翻新修复，然后再重复使用。但更多的是将废旧轮胎回收后重新加工制成其他制品。
经分割、粉碎及蒸汽硫化等工艺对轮胎橡胶进行再生产，把轮胎表面层的橡胶剥下来，除去嵌发丝加工成粉末，制成再生橡胶原料，再经过硫化制成再生橡胶制品。由于原料易得，成本低，而且产品又有很好的市场需要，因此，废旧轮胎的处理与加工业务很兴旺，然而，由于制作再生橡胶，工艺重复的、制作复杂、成品使用寿命短，不是什么好的办法，只是解决处理废的轮胎罢了。1，选配一个合适正确的轮胎非常重要，类型和花纹不同的轮胎，由于各轮胎的实际尺寸和负荷能力不同，一定不可以任意混装。利用废旧轮胎直接加工产品的方法很理想，不但成本低、而且具有轮胎的特性，内部经向组织没有破坏，内部还有嵌发丝的加固，所以，成品使用寿命长，利用废旧轮胎直接生产橡胶产品很值得推广。
此外，实心胎在使用上是有很高的耐用性，这是源于轮胎橡胶具有的耐磨，耐老化，防水，减震等特性，所以对于废旧轮胎的处理上面主要是集中在橡胶颗粒和橡胶粉上面，这些橡胶粉和橡胶颗粒被广泛应用于改性沥青，做防水材料，橡胶地砖或者橡胶跑道等。
废旧实心胎被分离出来的圈口粗钢丝和轮胎内部的细钢丝也都可以拿来再加工利和用。
以上信息由专业从事低速行驶车辆聚氨酯填充轮胎批发的创昇动力于2024/7/28 11:25:12发布
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