聚氨酯填充轮胎与普通填充实心胎的性能对比
耐磨性能
聚氨酯填充轮胎的耐磨性能优于普通填充实心胎。 原因是后者的结构特点降低了其耐磨性， 轮胎在苛刻路面上负载行驶过程中， 与路面发生磨耗时通常会从胎面磨掉碎屑，即发生磨蚀磨耗、卷曲磨耗，帘线层磨耗更快，当外壳帘线层磨掉或接近磨完时，轮胎就会报废。二、聚氨酯轮胎的耐磨性能比普通的橡胶材料要好，特别是在有水、油存在的工作条件下三、聚氨酯弹性体加工形式比较多，聚氨酯轮胎的适用范围也比较广泛。 而前者整体是聚氨酯组成，耐磨胶料是前者同规格冠部厚度的2.5倍以上， 极大地提高了其耐磨性能，即使磨损到缓冲胶料层也可以继续使用
综合对比统计可以看出，聚氨酯填充轮胎优于普通填充实心胎，其节油达5.46%，内生热降低了20%，胎面磨耗量降低了53%，胎面寿命得到了延长； 且有利于连续作业， 减少了车辆维修量，有利于降低成本。主营产品：聚氨酯充填,实心轮胎,聚氨酯胶辊,板,棒材,各非标聚氨酯配件。
通过对比，小编认为聚氨酯填充轮胎性能优于充气轮胎和普通填充实心胎，更适于应用在矿业装备车辆和特种车辆上。 在路面较好如沥青路面，行驶速度在50kw/h以上时， 充气轮胎和普通填充实心胎乘坐舒适，车辆稳定。 如果在70kw/h以上和持续作业里程20小时以上，聚氨酯填充轮胎和普通填充实心胎都比不上充气轮胎。 聚氨酯填充轮胎适合在行驶速度在45kw/h以下，尤其在25kw/h以下时性能更加突出。但是轮胎在使用过程中难免会出现磨损，下面是小编给大家介绍的防止聚氨酯轮胎磨损的方法。 实心轮胎更适合低速、高负荷、耐刺扎、寿命长、全天候使用及有适应恶劣环境的天性，这需要科学的设计。 随着世界和我国矿业装备车辆和特种车辆的迅猛发展和普及， 实心轮胎市场成为一个巨大的新兴市场，近几年来有很多聚氨酯实心轮胎新面孔出现。 聚氨酯实心轮胎在使用上也有新的问题发生，如脱圈、轮辋变形、滑圈、胶料大块脱落等，都是我们需要继续攻关的课题。
正确的充气压力：
1、轮胎气压对轮胎使用寿命的影响 轮胎的标准充气压力由轮胎类型、载荷、车速、路况及作业环境温度决定，当充气压力高于标准压力时，轮胎温度升高，将导致轮胎帘布层高度绷紧， 轮胎帘线过度拉伸，帘线可能被拉断，可能导致轮胎**，同时带来安全隐患，进而加大轮胎使用成本，造成不必要的浪费。轮胎气压过低，将导致轮胎侧壁变形，气密层损坏、甚至脱落，其径向变形增大，轮胎两侧发生严重扭曲，胎侧内壁受拉，帘布层产生较大的变应力，导致帘布层疲劳老化。聚氨酯的耐磨性也是橡胶耐冲击性的2倍，这对设备的应用来说，非常重要。轮胎变形大，胎冠与路面的接触面增大，摩擦产生的热量增多，导致轮胎温度升高，降低了轮胎的抗拉强度，缩短轮胎使用寿命。
2、正确的充气方法 对运行车辆，在轮胎充气前，要优先用红外超温测试仪检查轮辋温度是否超过90℃，若轮辋温度超过90℃，远离轮胎，待轮胎冷却后再予以充气；因为高温、高压轮胎有**隐患。轮胎充气前，同时要检查轮辋是否裂纹；检查充气嘴是否破损漏气；轮胎压块是否松动。充气时要注意空气的清洁，要定期清理清洗气泵里的水分及油垢，一方面避免堵塞气门嘴，另一方面避免污物使橡胶变质。 要求定期校正轮胎气压表，保证按标准压力充气。据透露,该研究采用的材料是热塑性聚氨酯弹性体(杜邦公司制造,商品名为Hytrel),胎体和胎圈均无补强层材料。
聚氨酯实心胎的胎面设计工艺。
聚氨酯实心工程轮胎的胎面大部分是橡胶体，胎面上设有精美实用的花纹图案，聚氨酯弹性体位于橡胶台面的凹槽内。胎面冠部磨耗面也是由聚氨酯材料和橡胶材料制成。随着科学技术的飞速发展，当今社会对新材料的应用也是越来越广泛。其中聚氨酯材料部分可以增加轮胎耐磨性，而橡胶材料部分则提高了胎面防滑性以及制动性，其综合性能优于纯橡胶胎面和纯聚氨酯胎面。
以上信息由专业从事矿用轮胎电话的创昇动力于2024/6/20 7:39:14发布
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