聚氨酯筛板的成型方法主要有直接模具成型法和板材冲孔法2种。
直接模具成型法先根据筛分对筛板的要求设计加工制造金属或非金属模具,再采用常规的浇注成型方法加工成聚氨酯筛板。因弛张筛板的长度均在1.5m以上,所以不适宜采用模压成型的方法,而采用常压浇注成型。该方法的特点是,一次性便可加工完成,节省烦琐的后续加工,材料利用系数高。缺点是,模具造价高,加工周期长。聚酯型和聚醚型筛板的性能比较—NCO含量的影响—NCO含量既是表征预聚体质量的重要指标,也是两步法工艺中计算扩链剂用量的重要依据。如筛板孔径品种多,模具费用会更高。此外,弛张筛板一般长宽比大,对模具的平整度也有很高的要求。所以,该工艺一般用于筛板孔径品种少、批量较大的订单的生产。
很多客户在选择机械设备时,设备的耐磨性是必须考虑的问题,耐磨性能的优劣对于许多矿山设备而言直接影响机械设备的使用寿命,而设备寿命的长短意味着成本的高低。在矿山机械领域,聚氨酯胶板是一种被广泛应用的耐磨材料。聚氨酯是一种高分子人工合成材料,其性能与橡胶相似:耐磨、弹性好、强度高,使用的领域几乎与橡胶的应用领域重合。预聚体中含量降低,则产品硬度,强度,模量均下降,粘度增大,釜中寿命延长。与橡胶相比,它具有一些优势,如可塑性好,可以根据需要制作各种物件;其硬度较高,以矿山机械中重要的磨矿设备球磨机为例,在球磨机的筒体内衬以高硬度的聚氨酯,既可以破碎矿石,也可以保护筒体,橡胶因为质地较软,无法满足球磨机的这一要求;更吸引人的是,聚氨酯造价低,价格便宜,因此在市场上应用非常广泛,许多矿机厂家都使用聚氨酯作为耐磨材料,使设备在价格上具有竞争力。
聚氨酯胶板之所以具有这么出色的耐磨性能,关键在于其独特的制作工艺:液态纳米配方•常温高频固化。在制作过程中,制作流程保持了橡胶高分子链的完好无损,而分子链结构就是决定其强度、耐磨性能的关键所在;同时也保证了加入少的助剂,使天然橡胶在耐磨橡胶板产品中的含量可达95%,使橡胶的天然特性得以在产品中充分发挥。那我就先来简单的说一下什么是聚氨酯材料:聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料,被誉为“第五大塑料”,因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。
以上信息由专业从事耐高温棒材加工的创昇动力于2024/7/4 8:39:33发布
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