消失模铸造又称实型铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
模型有两种情况: ◎由泡塑珠粒制作:予发泡——熟化——发泡成型——冷却出模 ①予发泡 EPS珠粒在加入模具前,要先进行予发泡,以使珠粒膨胀到一定尺寸。 予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度,是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种:热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。真空予发泡的珠粒发泡率高,珠粒干燥,应用较多。
消失模铸造的EPS模型一般80℃左右软化,420~480℃时分解。分解产物有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同,三者含量不同。 实型铸造浇注时,在液体金属的热作用下,EPS模型发生热解气化, 产生大量气体,不断通过涂层型砂,向外排放,在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压,液体金属不断地占据EPS模型位置消失模铸造尽管这种传统的工艺方式铸造工艺出品率较低(50%左右),而且劳动强度大,环境污染严重,但成品率较高(90%左右),铸件的气孔气隔现象会有(5%左右),但远没有采用消失模工艺后这样严重(40%左右)。这使得我们重新思考消失模铸造工艺与气孔、气隔缺陷实质上的不同点和实质上的相似之处到底在哪些方面。怎样去有机地集成这两种工艺的长处,弥补各自在成形工艺上的不足,从而达到综合铸造效益化。以上信息由专业从事消失模柔性线安装的山东高胜达机械于2024/5/10 9:58:59发布
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