山东生产粉末冶金工具配件厂询问报价「在线咨询」

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为了改善粉末冶金材料的多孔性导致切削力的波动，可用金属(通常是铜)或者聚合物对其表面进行浸渗，使其表面孔隙在加工前被封闭，降低切削力的波动，提高刀具寿命和已加工表面质量。另外，模具的精度或制造精度（如圆柱度、垂直度等），也会对产品的质量产生一定影响。与对材料进行浸渗相比，在实际生产过程中使用较多的是在材料中添加易切削剂，包括BN-h、MgSiO3以及CaF2、MnS等，其中MnS的使用范围广。Liersch等研究了几种不同的添加剂，包括Pb、BN以及碳、石墨和几种不同的硫化物，结果显示，在烧结过程中，大部分硫化物会发生化学反应变成Fe1-xS，碳会完全溶解，而BN在超过1177℃后也会分解，只有MnS、Pb以及石墨会在烧结过程保持稳定，进而起到改善材料加工性能的作用；在加工后的表面粗糙度方面，添加了MnS的材料其表面质量较好，MoS2虽然会在烧结过程中变为Fe1-xS，但是同样可以获得仅次于添加MnS的良好加工质量，添加BN和石墨的材料其表面加工质量差。需要指出的是，添加易切削剂会降低材料的强度和韧性等力学性能。

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粉末冶金厂在生产中，经过模具-混粉-压制-烧结-后加工等工序，在混粉阶段需要放入一些添加剂，一般是成形剂，造孔剂，润滑剂。1.成形剂 是粉末混合中常常要添加一些改善压制过程的物质。

目的是为了提高压坯强度或为了防止粉末混合料离析，在烧结前或烧结时该物质被除掉，有时也叫粘结剂.成形剂通常在混料过程中以干粉末的形式加入，与主要成分的金属粉末一起混合。

2.造孔剂在压形前，粉末混合料中常常要添加在烧结中能造成一定孔隙的物质。3.润滑剂 为了降低压形时粉末颗粒与模壁和模冲间摩擦、改善压坯的密度分布、减少压模磨损和有利于脱模，常加入一种添加物。如石墨粉、硬酯酸锌和石蜡.

粉末冶金设计思路

粉末冶金是一种制取金属粉末或金属与非金属固体混合物的工艺，广泛应用于制造高强度、高硬度、高耐磨性的机械零件。VVT技术的使用推广，符合国际汽车技术发展的趋势，即节能、小型化、轻量化和燃油经济性。其设计思路主要包括以下步骤：确定零件的结构和尺寸，考虑零件的强度、硬度、耐磨性等性能要求，以满足其使用要求。根据使用环境和工作条件，选择合适的材料，如碳钢、合金钢、硬质合金等。根据材料的特点和处理工艺，选择合适的制造工艺，如热压、冷压、烧结等。考虑零件的制造精度和表面质量，确定合理的加工工艺和参数，以保证零件的精度和表面质量。在设计和制造过程中，充分考虑加工过程中的环保要求，确保对人体健康和环境的影响较小化。综合利用各种相关技术知识和信息，优化设计方案，以达到材料的有效利用、提高零件性能和缩短加工时间等目的。总之，粉末冶金的设计思路需要在材料、工艺和制造等方面进行仔细的考虑和综合的权衡。

以上信息由专业从事生产粉末冶金工具配件厂的山东金聚粉末冶金于2024/6/30 5:44:41发布

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