金属注射成型（Metal Injection Molding，MIM）是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。该技术是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。
其基本工艺过程是：将各种微细金属粉末（一般小于20μm）按一定的比例与预设粘结剂，制成具有流变特性的喂料，通过注射机注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可得到各种金属零部件。目前生产金属粉末注射成型技术用粉末的主要方法有:水雾化法、气体雾化法、拨基法。
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金属粉末注射成型技术主要技术特点1、能直接成形几何形状复杂的小型零件（0.03g～200g）；
2、零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光洁度好（粗糙度1～5μm）；
3、产品相对密度高（95～），组织均匀，性能优异；
4、适合各种粉末材料的成形，产品应用十分广泛；
5、原材料利用率高，生产自动化程度高，适合连续大批量生产。
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山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于风景秀美的山东省乳山市，为高新技术企业，公司拥有山东省级“注射成型粉末冶金工程技术研究中心”，主要从事金属粉末注射成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。
金属粉末注射成型技术工艺中粘结剂的作用在金属粉末注射成型技术中工艺，粘结剂起着十分重要的作用，它直接影响着混合、注射成形、脱脂等工序，对注射成形坯的质量、脱脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影响。金属粉末注射成型技术所使用的粘结剂包括热塑性体系、热固性体系、水溶性体系、凝胶体系及特殊体系，它们各有其优缺点，热塑性粘结剂体系是金属粉末注射成型技术粘结剂的主流和先导，热固性体系粘结剂应用较少，虽然这类粘结剂的保形性好，但是脱除比较困难。在此，粘结剂采用热塑性粘结剂，其配方为70%的石蜡和30%高密度聚乙烯。注射成型制品的性能与成本分析金聚金属粉末注射成型技术工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。
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以上信息由专业从事金属粉末注射成型技术的山东金聚粉末冶金于2024/5/9 5:29:19发布
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