传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术,近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品,但是碍于陶心的强度,以及铸液的流动性的限制,该工艺仍有某些技术上的困难。一般而言,此工艺制造大、中型零件较为合适,小型而复杂形状的零件则以金属粉末注射成型厂工艺较为合适。比较项目制造工艺金属粉末注射成型厂工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径(μm)2-1550-100相对密度(%)95-9880-85产品重量(g)小于或等于400克10-数百产品形状三维复杂形状二维简单形状机械性能优劣。相反,金聚金属粉末注射成型厂可以有效利用材料,不受限制,对于小型、高难度形状的精密零件的制造,金聚金属粉末注射成型厂工艺比较机械加工而言,其成本较低且效率高,具有很强的竞争力。
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金聚金属粉末注射成型厂工艺金聚金属粉末注射成型厂技术使用的金属模具,其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具,金聚金属粉末注射成型厂工艺适合于零件的大量生产。由于利用注射机成型产品毛坯,极大地提高了生产效率,降低了生产成本,而且注射成型产品的一致性、重复性好,从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。适用材料范围宽,应用领域广阔(铁基,低合金,高速钢,不锈钢,克阀合金,硬质合金)。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式,在使用金聚金属粉末注射成型厂技术时可以考虑整合成完整的单一零件,大大减少步骤、简化加工程序。
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金聚金属粉末注射成型厂工艺金聚金属粉末注射成型厂工艺可用于注射成型的材料非常广泛,原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由金聚金属粉末注射成型厂工艺造成零件,包括了传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。此外,金聚金属粉末注射成型厂也可以根据用户的要求进行材料配方研究,制造任意组合的合金材料,将复合材料成型为零件。注射成型制品的应用领域已遍及国民经济各领域,具有广阔的市场前景。工具:如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具,手工具等。
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金属粉末注射成型厂金属粉末注射成形技术是传统的粉末冶金技术与热塑性塑料注射成形技术相结合而产生的一种高新技术,如图1-1所示。它既克服了传统粉末冶金只能生产形状简单的零件的不足,又避免了塑料零件力学性能低的问题;既具有传统粉末冶金零件致密性好、力学性能高的优点,同时又发挥了塑料注射成形技术大批量、地生产形状复杂零件的优点。因此,国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命,被誉为“当今热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。
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以上信息由专业从事金属粉末注射成型厂的山东金聚粉末冶金于2024/7/12 9:06:47发布
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