传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术,近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品,但是碍于陶心的强度,以及铸液的流动性的限制,该工艺仍有某些技术上的困难。模腔中的熔体固化后,温度减到脱模温度,开模取出已硬化的成形坯,然后开始新一轮循环。一般而言,此工艺制造大、中型零件较为合适,小型而复杂形状的零件则以金属粉末注射成型厂工艺较为合适。比较项目制造工艺金属粉末注射成型厂工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径(μm)2-1550-100相对密度(%)95-9880-85产品重量(g)小于或等于400克10-数百产品形状三维复杂形状二维简单形状机械性能优劣。
上述图片仅供参考,详细产品详情请咨询我们,更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。谢谢
金聚金属粉末注射成型厂工艺金聚金属粉末注射成型厂技术使用的金属模具,其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具,金聚金属粉末注射成型厂工艺适合于零件的大量生产。由于利用注射机成型产品毛坯,极大地提高了生产效率,降低了生产成本,而且注射成型产品的一致性、重复性好,从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。家用器具:如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零部件。适用材料范围宽,应用领域广阔(铁基,低合金,高速钢,不锈钢,克阀合金,硬质合金)。
上述图片仅供参考,详细产品详情请咨询我们,更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。谢谢
金聚金属粉末注射成型厂工艺金聚金属粉末注射成型厂工艺可用于注射成型的材料非常广泛,原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由金聚金属粉末注射成型厂工艺造成零件,包括了传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。此外,金聚金属粉末注射成型厂也可以根据用户的要求进行材料配方研究,制造任意组合的合金材料,将复合材料成型为零件。金属粉末注射成型厂工艺要求原料粉末很细(~10μm),以保证均匀的分散度、良好的流变性能和较大的烧结速率。注射成型制品的应用领域已遍及国民经济各领域,具有广阔的市场前景。
上述图片仅供参考,详细产品详情请咨询我们,更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。谢谢
金属粉末注射成型厂金属粉末注射成形技术是传统的粉末冶金技术与热塑性塑料注射成形技术相结合而产生的一种高新技术,如图1-1所示。它既克服了传统粉末冶金只能生产形状简单的零件的不足,又避免了塑料零件力学性能低的问题;既具有传统粉末冶金零件致密性好、力学性能高的优点,同时又发挥了塑料注射成形技术大批量、地生产形状复杂零件的优点。金属粉末注射成型厂萃取工艺必须保证粘接剂从毛坯的不同部位沿着颗料之间的微小通道逐渐地排出,而不降低毛坯的强度。
, “上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,更多型号请访问我们的网站
或致电我们了解"。
以上信息由专业从事金属粉末注射成型厂的山东金聚粉末冶金于2024/7/12 9:06:47发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/sdjinju-2784539284.html