美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究金属粉末注射成型工艺技术，并得到迅速推广。特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的限制，该工艺仍有某些技术上的困难。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事金属粉末注射成型工艺工艺技术的产品开发、研制与销售工作。
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金属粉末注射成型工艺的原料金聚粉末金属粉末工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm；从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。
有机胶粘剂
有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在注射机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。因此，粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此，粘拉选择是整个粉末注射成型的关键。
金聚金属粉末注射成型工艺工艺金聚金属粉末注射成型工艺技术使用的金属模具，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具，金聚金属粉末注射成型工艺工艺适合于零件的大量生产。由于利用注射机成型产品毛坯，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，而且注射成型产品的一致性、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。此外，金聚金属粉末注射成型工艺也可以根据用户的要求进行材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。适用材料范围宽，应用领域广阔(铁基，低合金，高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金)。
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以上信息由专业从事金属粉末注射成型工艺的山东金聚粉末冶金于2024/8/14 6:17:54发布
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