Robert-Perron等利用生坯加工的方法制造汽车正时链轮沟槽。切削过程中发现,加工边缘的平均破损宽度随着生坯孔隙率的增大而增大。在对于切削质量影响程度的因素中,密度占40%,而进给率和切削速度只分别占37%和23%,证明了高密度对于生坯加工结果的重要影响。此外,试验表明,切削速度对已加工表面质量的影响较小,将切削速度从305m/min增至457m/min(高出50%)时,零件边缘的平均破损尺寸仅增加4%,因此在实际生产中可以使用较高的切削速度。在此基础上,Robert-Perron等利用正交试验方法,研究了钻头型号、转速和进给率对通孔加工质量影响。结果表明,当钻头直径为6.35mm、螺旋角为35°、顶角为118°时,在转速为7000rpm、进给率为0.0254mm/r时所加工的通孔质量较优,如图5所示,零件的平均破损为115μm,孔内粗糙度为3.7μm。35mm、螺旋角为35°、顶角为118°时,在转速为7000rpm、进给率为0。
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定制粉末冶金工具配件粉末冶金法与生产陶瓷相似,具有一些传统的熔铸方法无法获得的独特化学组成和机械、物理性能,可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。但对于某些尺寸要求精度高,并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行一些烧结后处理工艺,例如精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等等。为了提高生产效率,提高产品的质量,大部分企业都在寻求好的去除毛刺方法,建议从以下几方面入手。
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粉末冶金法粉末冶金法用末代替液态铝同样可制得多孔材料。因为采用粉末冶金法通过烧结使铝颗粒互相联结,铝始终保持在固态,所以此法生产的泡沫铝多数具有通孔结构。这种生产方法包括3个过程:粉末准备、粉末压缩和粉末烧结。首先把、发泡剂混合后压制成致密的预制块,预制块中不能存在残留气孔或缺陷,否则将对产品质量造成很大影响。然后将预制块放入炉中加热,加热至铝熔点温度附近,发泡剂开始分解,释放的气体将使铝预制块膨胀,形成多孔结构。发泡时间依据发泡温度和预制块大小而定,一般从几秒钟到几分钟。粉末压制多采用容量装粉法,模具表面与粉末直接接触,细小的粉末颗粒,易进入模具间隙中,形成多体摩擦。
以上信息由专业从事定制粉末冶金工具配件的山东金聚粉末冶金于2024/7/20 5:38:07发布
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