金属粉末注射成型技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术,具有常规粉末冶金方法无法比拟的优势。金属粉末注射成型技术能制造许多具有复杂形状特征的零件:如各种外部切槽,外螺纹,锥形外表面,交叉通孔、盲孔,凹台与键销,加强筋板,表面滚花等等,具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。注射成形本步工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的,其设备条件也基本相同。
项目 MIM PM 粉末粒径(μm) 小于20 小于200 致密度 高 较低 产品形状 三维复杂形状 二维简单形状 力学性能 优 较低 设备投资 高 较低 生产率 高 较低
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金属粉末注射成型技术金属粉末注射成形技术是传统的粉末冶金技术与热塑性塑料注射成形技术相结合而产生的一种高新技术,如图1-1所示。它既克服了传统粉末冶金只能生产形状简单的零件的不足,又避免了塑料零件力学性能低的问题;既具有传统粉末冶金零件致密性好、力学性能高的优点,同时又发挥了塑料注射成形技术大批量、地生产形状复杂零件的优点。金聚金属粉末注射成型技术技术使用的金属模具,其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。
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金属粉末注射成型技术金属粉末注射成型技术粘结剂的性质决定了成形工艺以及模具和注射成形机的设计与操作。对于采用热塑性粘结剂的喂料成形,采用往返运动的单螺杆注射成形机,对于采用热固性粘结剂的喂料,则采用传递模塑成形机,模具中的喂料被加热软化并引发热固化反应。目前,金属粉末注射成形普遍采用热塑性粘结剂,因此其成形工艺与热塑性塑料注射成形相似。特别是八十年代中期,这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展,每年都以惊人的速度递增。
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金属粉末注射成型技术混炼工序是将金属粉末与粘结剂混合均匀的过程,只有当喂料混合均匀无相分离时才能在注射后得到均匀的坯块,并终得到尺寸一致的产品。注射成形是指喂料通过注射机喷嘴注射到模腔中成形的过程,均匀的注射成形坯才能保证后续工序尺寸的稳定。脱脂是将粘结剂除去并产生少量预烧结的过程。终产品的尺寸精度及机械性能:成品零件(如图3),对与零件一同备制的标准试样进行了金相分析和力学性能试验。烧结是金属粉末注射成型技术中后一道工序,由于致密化过程的产生,会出现16%~18%的
线收缩,并且尺寸变化很大。为了获得所需的性能,烧结时需控制烧结体密度、
杂质含量及组织,因为其组织、密度的改变势必会影响到产品的尺寸及精度。
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以上信息由专业从事金属粉末注射成型技术的山东金聚粉末冶金于2024/7/20 7:51:52发布
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