原理:将粉末装于一个导电的容器(护套)内,置于高强磁场线圈的中心腔中。电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流,线圈腔中形成磁场,护套内产生感应电流。电流与施加磁场相互作用,产生由外向内压缩护套的磁力,因而粉末得到二维压制。整个压制过程不足1ms。生坯强度的提高可以大大降低产品在转移过程中出现的掉边、掉角等缺陷,有利于制备形状复杂的零件。
“上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。
不锈钢粉末压制成型---温压成型技术不锈钢粉末压制成型温压成型技术其与传统模压工艺主要区别之处在于压制过程中将粉末和模具加热到一定的温度,温度通常设定在130~150℃范围以内,可使铁基粉末冶金零件密度提高0.15~0.4g/cm3,粉末压坯相对密度可达到98-99%。在该工艺中,为了充分发挥在压制过程中的颗粒重排和塑性变形等温压致密化机制,往往需要优化原料粉末设计(如形状、粒度组成的选择),通过退火或扩散退火处理以改善粉末塑性,以及往粉末中掺入高温润滑剂(添加量通常为0.6wt%)。它是使用大量热塑性粘结剂与粉料一起注入成形模中,施于低而均匀的等静压力,使之固结成形,然后脱粘结剂烧结。
“上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,更多型号请访问我们的网站 或致电我们了解"。
不锈钢粉末压制成型---微注射成型技术传统粉末注射成形技术, 可制得0 1~1mm尺寸的部件, 已制得小20mg的零件。但随着微型系统的发展, 包括微观光学, 小侵害及微观射流技术等, 需要形状复杂、尺寸在微米范围内的金属与陶瓷零件。微注射成形适用于大规模制造微型结构件。
“上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,更多型号请访问我们的网站 或致电我们了解"。
不锈钢粉末压制成型高速压制作为介于传统粉末成形和粉末锻造之间的工艺,其优势是明显的。由于具有良好的性价比,应用范围比较广泛。具体而言,其优势有:较高的且分布均匀的密度,高生产率, 可以生产几公斤的大零件,较小的弹性后效和较高的精度,可以生产长径比较大的零件(长径比可达6. 0)。在部件形成之后,其中的粘结相用化学法或者加热去除,而后烧结到终密度。
高速压制技术目前尚在不断开发之中,在开发的初期仅仅能成形没有台阶的直桶类简单零件,而现在已经开发出了能成形一个台阶的较复杂零件。但是对于其他形状更复杂的零件目前尚不能生产,这也是高速压制技术受到局限的重要原因。
“上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,更多型号请访问我们的网站 或致电我们了解"。
以上信息由专业从事不锈钢粉末压制成型的山东金聚粉末冶金于2024/7/1 5:48:23发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/sdjinju-2778525063.html
下一条:细沙回收机报价服务介绍「多图」