美国加州Parmatech公司于1973年发明,八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究金属粉末注射成型技术技术,并得到迅速推广。谢谢与传统工艺相比,具有精度高、组织均匀、性能优异,生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、及航空航天等工业领域。特别是八十年代中期,这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展,每年都以惊人的速度递增。到目前为止,美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事金属粉末注射成型技术工艺技术的产品开发、研制与销售工作。
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金属粉末注射成型技术对有机胶黏剂的要求金属粉末注射成型技术有机胶粘剂
有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒,使混合料在注射机料筒中加热具有流变性和润滑性,也就是说带动粉末流动的载体。因此,粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此,粘拉选择是整个粉末注射成型的关键。
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金属粉末注射成型技术对有机粘接剂要求:
1.用量少,用较少的粘接剂能使混合料产生较好的流变性;
2.不反应,在去除粘接剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应;
3.易去除,在制品内不残留碳。
金聚金属粉末注射成型技术的工艺特点金聚金属粉末注射成型技术技术并非与传统加工方法竞争,而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。金聚金属粉末注射成型技术技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。金聚金属粉末注射成型技术工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。
注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯,保证物料充分充满模具型腔,也就保证了零件高复杂结构的实现。传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术,近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品,但是碍于陶心的强度,以及铸液的流动性的限制,该工艺仍有某些技术上的困难。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式,在使用金聚金属粉末注射成型技术技术时可以考虑整合成完整的单一零件,大大减少步骤、简化加工程序。金聚金属粉末注射成型技术和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高,不必进行二次加工或只需少量精加工。
以上信息由专业从事金属粉末注射成型技术的山东金聚粉末冶金于2024/6/27 5:41:11发布
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