技术领域
本实用新型涉及一种环保设备,特别涉及一种序进式气浮装置。
背景技术
气浮是在水中形成高度分散的微小气泡,粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒,形成水-气-颗粒三相混合体系,颗粒粘附气泡后,形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面,形成浮渣层被刮除,从而实现固液或者液液分离的过程。
气浮作为废水预处理除油系统,广泛应用于各个领域,特别在钢铁、石化、机械加工、造纸等行业中。溶气罐水力停留时间仅为51s(原来为3~5min),因而大大缩小了罐容积,降低了造价。但采用一级气浮反应还不足以让油、悬浮物等污染因子去除到后续设施可以承受的浓度,为达到继续降低污染物的目的,因此通常采用将两台气浮串联起来进行处理的方法。虽然目的达到了,但是缺点也很明显:
1)占地面积大,两台气浮前面都需要独立的混凝反应池和絮凝反应池,中间还需要管道连接,占地面积太大;
2)能耗高。两台气浮都配备独立的回流泵、搅拌器、刮渣装置等;
3)加药量多,两台气浮需分段加药,加药量比较大;
4)投资高,同样的两台设备从设备、材料、控制等方面都偏高。
因此,鉴于现有废水两级气浮所存在的一些问题,特别需要一种满足废水预处理功能的设备,来弥补现有的两级串联气浮设备的不足之处。
管式加药反应器(PFR)由三个特殊设计的混合管道组成,加入混凝剂(Coagulant)、絮凝剂(Flocculant)和溶气气泡,通过设计控制各管段的混合能量和混合时间,以达到化的混凝效果。
管式加药反应器(PFR)的特点:
1.由于管道中的混合能量和时间易于控制,混凝和絮凝反应稳定,可生成均匀的絮状物;
2.由于在管段上加入了溶气气泡,气泡能结合进絮体的内部,与絮体的结合紧密;
3.由于加药点是在管段的中间,可以将水处理药剂耗量降至少;
4.在管道中不会反向混合,出现短路、短流现象;
5.与传统罐式加药混凝器比,不需要混合搅拌器,能耗降低;
6.无活动部件,维修操作方便。
以上信息由专业从事环保气浮浮选设备厂家出售的得利满技术于2024/7/15 8:33:13发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/sdlurunhb-2786102164.html