三、停机步骤
1、关闭刮渣机。
2、关闭气浮进水泵。
四、日常巡查及设备维护操作和维护
1)操作者必须了解设备安装及试运中的全部情况,做到对设备心中有数;认真交接班,将每班设备运行情况详细交待给下一班;并与维修人员密切配合,保持设备长周期安全运转。
2)经常注意设备各连接部位的紧固情况;定期加油,以保证各润滑点充分润滑;气浮采用了微气泡发生技术、次表面捕集技术、逆流原理技术、分离区层流原理技术、管式加药混凝技术、浮渣循环絮凝技术、污泥沉淀收集等七个方面的核心技术,分离污水中的悬浮物,系统巧妙把气浮和沉淀两种工艺集合在一个池体中。检查过电流继电器的工作可靠性;检查各轴承温度,注意设备运行时有无异常音响、震动、松动、卡阻等情况;定期检查和调节传动链条、牵引链条的松紧程度;严禁池内掉入杂物,以免卡阻设备,若运行中发现问题应及时处理,消除后再使用。
车间可根据生产的实际情况制定出本岗位的切实可行的操作规程,并要严格执行。
3)定期检查刮渣机、水泵的润滑系统,经常加油(每3个月添加一次,6个月更换一次)。
4)根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质,注意调节混凝剂的投加量等参数,特别要防止加药管的堵塞。
5)经常观察气浮池面情况,如果分离区浮渣面不平,池面上经常有大气泡,则表明气泡与絮粒黏附不好,应检查并对混凝系统进行调整或采取适当措施(如投加表面活性剂等);
6)经常检查气水混合罐的水压,使其控制在一定的范围。以保证溶气效果。
7)做好日常运行记录,包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、排渣周期、泥渣含水率等。
本实用新型的序进气浮相对于现有的两级串联气浮设备具有如下的优点:
1)采用集约型的设计,融合了两级气浮的功效,优化整合到一套设备中,节约了占地面积。
2)采用一台电机带动两套刮渣装置,与两级气浮的单独设置相比,节省了能耗,节约了运行成本。
3)采用一次加药,两段气浮之间没有剧烈的扰动,避免已形成的微小絮体在进入后段之前破碎,因此减少了加药量。
4)紧凑型设计节约了材料,同时节省了中间连接管道、阀门等。
5)运行管理方便,槽内没有需要维修的部件,没有传统溶气气浮中易堵塞,需反冲洗的释放头,整套系统常压运行。
本实用新型的优点是采用集约型的设计,融合了两级气浮的功效,节约占地面积,减少了加药量,操作简单、维护方便、适用范围广、去除,能应用于废水处理的各行各业的预处理工艺。
2、散气溶气气浮装置——散气气浮法
散气气浮法分为微孔曝气气浮法和剪切气泡气浮法。
微孔曝气气浮法是通过微孔陶瓷。微孔塑料等板管将压缩空气形成气泡分散于水中实现气浮。
剪切气泡气浮法是将空气引至告诉旋转叶轮,利用旋转叶轮造成负压吸入空气,废水则通过叶轮上的固定盖板上的小孔进入叶轮,在叶轮搅动和导向叶片的共同作用下,空气被粉碎成细小气泡,叶轮通过轴由位于水面以上的电机转动。
3、溶气气浮装置——溶气气浮法
根据气泡析出时所处压力不同,溶气气浮法分为溶气真空气浮和加压溶气气浮。
溶气真空气浮的原理是废水在常压下曝气,使其充分溶气,然后在真空条件下,使废水中溶气析出,形成微气泡,粘附颗粒杂质上浮于水面形成泡沫浮渣而除去。
加压溶气气浮的工作原理是在加压条件下,使空气溶于水,想成空气过饱和状态,然后减至常压,使空气析出,以微小气泡释放于水中,实现气浮。
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