参考值:
1)PAC药剂:浓度5~10%,压力≥0.3MPa(G),温度≤40℃;
2)PAM药剂:浓度0.1%,压力≥0.3MPa(G),温度≤40℃。
7、根据出水水质变化,调整加药量、进水量、容汽水量,保证出水水质。
8、根据浮渣生成情况,控制出水闸板,调整浮渣液位至刮渣机排泥要求,启动刮渣机进行刮渣。
9、在气浮正常运转后要确定刮渣的次数,一般链板式刮渣机根据浮渣厚度进行刮渣(一般为开启十五分钟为一个行程,二个小时开启一次)浮渣多时可缩短开启时间增加行程运行。
10、开机后应检查气浮进水和排水系统,实现进出水的平衡,保证气浮正常工作。
气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。 按溶气方式分为两种:涡凹气浮机和溶气气浮机,涡凹气浮机是利用涡流的特殊搅拌功能,配套产品:将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体加压混合,产生的微细气泡粒径20-50微米。搅拌技术大大简化传统的搅拌工艺,不仅可以实现设备的小型化,还节省投资和运转成本。 加压溶气气浮机用途: 采用气液混合泵的加压溶气气浮系统,省略了加压泵、空气压缩机、射流器、高压溶气罐、等复杂设置。创造了“一分钟调试法”。简单的说就是:出水阀门全开,调节进水阀门 直到压力表显示处理系统所需要的压力,调试就结束。 自动气液分离罐的溶气系统能自动调节,不仅性能稳定,而且可以频繁的开机、关机而不需要重新调试,也就是说本溶气系统只需简单的调试一次。加压后的溶气水通过管道、阀门接至释放器,然后骤然减至常压,溶解于水的空气以微小气泡形式(气泡直径约为30-120μm左右),从水中析出,将污水中的悬浮物颗粒载浮于水面,由刮渣机刮出,从而实现固-液分离。
1.原水进入混合反应器,在混合反应器中加入药剂(除油剂或混凝剂),以形成可分离的絮凝物;2.经预处理后的污水进入气浮装置,在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡(气泡直径范围30~50um)混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上,形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通过刮油(渣)机刮至收油(渣)槽;COD去除率可达50%,该系列产品每小时处理量为10-350立方米,其主要性能指标可达到目前国际同类产品水平,居国内首地位。
3.在进水室较重的固体颗粒在此沉淀,通过排砂阀排出,系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁;4.污水进入气浮装置布水区,快速上升的粒子将浮到水面;上升较慢的粒子在波纹斜板中分离,一旦一个粒子接触到波纹斜板,在浮力的作用下,它能够逆着水流方向上升;一、开启步骤1、开机前检查:1)检查所有阀门处于正常工作状态。5.所有重的粒子将下沉,下沉的粒子通过底部刮渣机收集,通过定期开启排泥阀排出。
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