我公司生产的耐磨抗冲击氧化铝衬片,衬板是以Al₂O₃为主要原料,经1700℃高温烧制而成的刚玉陶瓷,洛氏硬度HRA90硬度仅次于金刚石。远远超过其他耐磨材料。
高耐磨陶瓷橡胶复合衬板性能参数
耐磨陶瓷主要技术指标
性能符合Q/0KVL001-2003技术标准
耐磨陶瓷主要技术指标
项目 指标
氧化铝含量≥95%
密度≥3.5g/cm3
洛氏硬度≥80HRA
抗压强度≥850Mpa
断裂韧性KIC≥4.8MPa·m1/2
抗弯强度≥290MPa
导热系数20W/m.K
热膨胀系数:7.2×10-6m/m.K
耐磨陶瓷衬板在制作时一般按模具制作,内衬时往往要切割,给用户带来的是烦恼。加之耐磨陶瓷衬板切割具有一定的难度,因为耐磨陶瓷衬板的硬度大,氧化铝含量在95%以上的耐磨陶瓷衬板洛氏硬度在88以上,一般的砂轮硬度没有它大,无法切割,只能用金刚石锯片进行切割。这时候就用到了切割陶瓷的陶瓷切割机水泥行业研磨介质中氧化铝球石以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性,被广泛应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。耐磨性是衡量水泥研磨球质量好坏的一项重要指标。那么如何提高水泥氧化铝球的耐磨性呢?
耐磨陶瓷特性
氧化铝可广泛用于隔热涂层,耐高温,耐磨涂层和绝缘涂层,涂层是在一个隔热涂层,应采取使用镍铬或镍包铝作为过渡层,为了提高接合强度和防止氧化或腐蚀腐蚀工件衬底;作为耐磨涂层,喷涂应该增加功率,以确保该粉末充分熔融,降低涂层材料。作为在高炉风口嘴使用和炉渣可以提高其使用寿命;对于为了防止高温空气射流侵蚀火箭喷嘴;在近几年中,已经用于防止腐蚀介质的化学例子。
但是,氧化铝涂层不能承受冲击载荷和当地的碰撞,或涂层会造成的危害和损失。为了改进氧化铝的性能,提高涂层的密度,常常有钛氧化物或镍的铝复合材料,该涂层的韧性和耐冲击性的表现是比纯氧化铝更好混合。例如,加入一定量的二氧化钛在制成的氧化铝,的Cr2O3,SiO2薄膜,通过加热,冷却,相变。其结果是,涂层和工件碱和热循环性能的综合性能得以提高。
陶瓷衬板性能特点:
1.耐磨损,氧化铝陶瓷的硬度达到HRA85以上,耐磨性能是高锰钢的271.5倍;
2.采用特殊有机粘合剂同钢基固定,同时采用te制锥形螺栓加固,保证不脱落;
3.通常建议采用厚度不低于25mm,氧化铝含量不低于95%的氧化铝陶瓷作为衬板使用;
4.陶瓷衬板采用100*100,100*150或100*50三种规格交叉布置,提高可靠性和整体耐磨寿命;
5.适合于烧结铁矿石、焦炭、砂石等高磨蚀性物料输送的溜槽防护;
6.适合于输送中等冲击溜槽的防护;
7.不适用于高落差输送大块冲击物料溜槽防护。
以上信息由专业从事磁性陶瓷衬板厂家的超鸿耐磨材料于2024/5/21 10:38:53发布
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