成型机操作方法
⒈选择平整台面，放稳机器，可以将机箱脚拉开使机器面板便于观察。
⒉将手持感应头上的插头插入面板上的插座并旋紧。注意定位缺口·
⒊将电源线的插头一端插入机箱后板上的插座，另一端插入电源供给插座，请务必使用单相三线制电源。
⒋打开机箱后板上的“电源总开关（POWER SW.）”，按面板“电源开关（SWITCHING)'键，待“准备（WARM UP) '绿色指示灯亮，机器就可以工作。
⒌按住“设定按钮（SETTING BUTTON）”键，设定为合适值，一般在0.5-2.0秒之间。
⒍将感应头放在容器盖上面，按一下手柄上的启动按钮，这时“加热（HEATING）”红色指示灯亮，表示正在加热，感应头不要移开，“加热（HEATING）”红色指示灯灭后再移去感应头，等“准备（WARM UP）”绿色指示灯亮或机内蜂鸣器短声“嘟”提示后又可以进行下一个容器的封口作业。(b)螺杆转速：建议根据机器和螺杆的设计调整40-70RPM。
⒎检查封口质量，根据不同材质，直径的容器以及生产效率，适当修整“设定按钮（SETTING BUTTON）键，使得封口质量佳。
冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。
解结的方法是
a：变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。
b：不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间 隙保持一致。
c：材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
5、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。
6、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作工具在投影仪下，放大20倍进行检测。
7、主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，保证主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在精传动中不能避免轴向窜动。
振动成型机的调节功能
1、预振动功能
预振动功能是在主振动前进行低频率，低振幅的振动。主要目的是为了让糊料在低频，低幅的振动下更多的依靠自身的流动性进行位移，使糊料在主振动前便具有较好的分布。
2、可更换导向槽套
可更换导向槽套是保证振动成型机寿命的一项基本要求。因振动成型机工作时重锤模具和模具都会依靠导向柱与导向槽引导而提升或下落。运转后，导向槽与导向杆发生接触、摩擦，发生磨损，使导向杆与导向槽间隙变大。
要想提高成型机的使用寿命，那么就必须要对成型机进行日常维护工作。很多人都不知道该如何正确地对成型机进行维护，接下来就由小编来告诉大家正确的维护保养知识。
1、 要时常注意电路板的清洁，定时清理强弱电箱的灰尘，保持电箱干燥，以免受潮。
2、 检查油路的各个部位有无漏油现象，如有要及时处理，以免活塞杆刮伤和油质变质。
3、 检查机台传动部位有无磨损现象，以及每个黄油嘴有无堵死现象并注入黄油。
4、 注意液压油需一年更换一次，并清理油箱油泥，及时清理水冷却器防止油温上涨造成油质加速老化。
以上信息由专业从事集装箱房成型机的七星机械于2024/7/14 10:29:27发布
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