大型挤吹中空塑料成型机
制品壁厚合适理想是大型挤吹中空塑料成型机制造商追求的一个主要目标，同时也是一项关键技术。1、变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。径向壁厚分布系统可对在对称方向有较大拉伸要求的制品进行壁厚控制，并使挤出的型坯在某要求的区段内呈非圆截面变化，因而对提高制品质量，改善曲面部件内外部半径的厚薄均匀性具有重要意义。同时，它还能在保证质量的前提下，降低制品重量。
成型机的原理
成型机的工作原理与打针用的注射相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
手动泡沫成型机具有如下特点：
1、机器采用PLC和触摸屏完成开合模、负压进料、穿透加热、保温、风冷却、脱模、制品顶出、自动输送等自动循环过程。
2、机器生产板材的密度可达6-40kg/m3，并且板材成型速度快，粘结性好，含水率低，变形小。
泡沫成型机的工作要求
泡沫成型机的螺杆和机筒用循环水方式进行冷却，水垢、电磁阀故障等为主要因素。上述提到的两种现象也同样会引发温度失控，因此在设备开机过程中，应保持冷却油路或水路的畅通，并经常检查相关附件是否正常。
泡沫成型机可通过观察油温、水温指示及压力指示等对挤塑板外墙保温中的设备状态进行判断。聚乙烯泡沫板设备厂对螺杆放的位置不正确、安装过程中发生碰撞、跌落，使螺杆在一定程度上产生变形、存在毛刺，导致聚乙烯挤塑泡沫板质量不佳。
这些往往导致仪表在无输出状态下工作，处于亚失控状态(即仪表没有输出指示，但温度示值仍然缓慢升高，并一直维持在某个高温点)，如果发生此现象，除了排除风机、油冷、冷却水、热工仪表、热电偶等因素的情况之外，需要对螺杆变形进行确认，必要时磨削螺杆。目前研发一套径向壁厚控制系统的附加费用还是很高，但可以预见，随着对径向壁厚技术研究的逐步深入，其在中空成型机上的应用必将更为广泛。
由于螺杆的旋转，塑料的粒子在机筒内变形和挤压，产生的热量和温升有时会超过塑料粒子塑化所需要的，甚至在关闭电源后仍不停止，进而超出要求范围。因此可断定，在不考虑能耗和机械可靠性、附加条件相同（如模具质量）的前提下，产品质量主要决定於控制螺杆向前运动阶段的系统。这时候，如果机器冷却系统的平衡失调，如散热风机功率不足、损坏等，导致机筒的温度失控，引起粒子料塑化不平衡。
以上信息由专业从事粮仓成型机的七星机械于2024/7/23 7:41:41发布
转载请注明来源：http://m.tz1288.com/qynews/sdqxjx-2790161073.html
