（1）支护桩采用钻孔灌注桩，桩径80mm，正常基底标高处桩间距1.2m。
（2）支护桩分两批施工,相邻桩采用挖一个跳一个，待相邻桩浇筑C30混凝土24h后方可开孔。
（3）间距1.2m支护桩配置12根Φ12钢筋和7根Φ14钢筋两种类型, 箍筋配置Φ8@150螺旋筋。
（4）护桩基坑底以上部分桩间采用挂Φ6.5@200×200mm钢丝网，喷80mm厚C20细石混凝土。
（5）严格控制桩顶标高、桩底标高、桩径、桩距，孔底沉渣不大于100mm。
（6）采用水下灌注混凝土工艺，充盈系数不小于1.1。
（7）状态垂直偏差不大于0.5%，桩径允许偏差50mm，桩位允许偏差50mm。
（8）钢筋笼箍筋和加强筋与主筋焊接必须牢固，保护层应确保钢筋主筋保护层厚度不小于50mm，每4m一组，一组三块垫块。
（9）浇筑混凝土之前要复查确认钢筋直径及数量。
（10）配合基坑监测单位进行桩身应力盒预埋。
单排钢板桩围堰通常由钢板桩围护墙、内部支撑或拉锚等组成。相邻支撑之间以及定的深度以产生足够的被动抗力。
任何情况下，开挖面以下的钢板桩都要有足够的入土深度以有足够的入土深度以控制地下水渗入围堰。打桩：过程中，要随时记录下板桩可能脱扣的迹象。某些情况下，还需要在桩后喷浆以控制渗水。可以选用悬臂式板桩围堰但同悬臂式挡土墙—样具有局限性挡水（土）高度有限。
当围堰的平面尺寸很大，但是深度相对浅时，设置斜撑或或外部锚碇更经济。采用锚碇时会占用钢板桩围堰的外部空间，或许还需要得到业主的同同意才能安装。
对于深度超过3m的围堰，通常采用型钢或支撑组成的内支撑系统。
钢板桩施工单位每个设计阶段都应精准地反映施工过程。典型的施工工序为：开挖和和降水至di一道支撑面以下，然后安装di一道支撑；重复以上过程进行下一道支撑的安装。对于水中围堰，需要注意降水和皮撑安装过程中产生的应力可能大于围堰施工结束时产生的应力，水中钢板桩围堰建议采用的锁口密封剂当围堰仅用于挡水且土的开挖深度很小时，有利的做法是在降水之前就在水下安装所有支撑。钢板桩的检验、吊装、堆放1、钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
（1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意：
a、入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
b、割孔、断面缺损的应予以补强处理；
c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。
（2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
2、钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用的吊具。
3、钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；
（2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
以上信息由专业从事钢板桩施工单位的山东泰亨于2024/7/12 11:15:45发布
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