木质圆柱模板内壁光滑平整，圆度准确，刚性大，抗变形能力强。2.3模板接缝应采用企口连接，接缝应严密无漏浆；缝隙大于2cm的门窗框防水砂浆塞填分两遍施工，确保砂浆与门窗框之间不得有缝隙，不得渗水。2.4模板具有胶合能力强、抗膨胀抗压强度高、防水性能好、耐久性强等特点。2.5木质圆柱模板表层采用环氧树脂二次涂覆工艺，光洁度高，易脱模，可作为清水混凝土模板。2.6木质圆柱模板具有良好的保温性能，防止气泡和裂缝，有利于控制常见的质量缺陷。适用范围本方法适用于各类工业与民用建筑、公路、桥梁等4种圆柱形工艺原理。主要工艺原理采用木质圆柱模板体系，解决了大型钢模板操作困难、成本高、混凝土表面易产生水、气泡和裂缝、易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺陷
主筋的间距应由地面上的弹性钢丝控制；质量标准:1。钢筋的规格、数量和间距符合设计要求；2、保护层厚度偏差不得大于/-10毫米，钢筋不得与楼板或侧模接触，防止渗水腐蚀；3.受力钢筋网的长宽间距允许偏差应在10毫米以内；筛孔尺寸允许偏差在20毫米以内；箍筋间距允许误差在/-20毫米以内；4、用水准仪测量上排钢筋的平整度不大于5 mm/2 m，保证钢筋保护层的厚度；5.扎线无漏扎，扎线向内弯曲。3.钢筋套筒连接模板:实施标准:1。钢筋下料应采用直端面无齿锯切割；2、钢套筒合格，钢螺纹加工齿形饱满，无断齿秃齿等缺陷。螺纹加工后，应使用防护罩进行保护。3、套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧扭矩值符合规范要求；4、逐个检查，合格后刷漆标记。质量标准:1。钢筋端部应垂直于轴线，不得呈马蹄形或偏斜；2.扭矩扳手的拧紧扭矩值符合规范或设计要求，扭矩扳手的精度为/-15%；3、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。3.连接后暴露的每一端不得超过一根完整的电线；
模板工程1。木模板的模板安装:实施标准:1。模板接缝不得漏浆；采用硬接缝；2、模板使用前应涂刷隔离剂；3、模板安装偏差应符合规定。质量标准:1。检查模板接缝和隔离剂涂层；2.安装后检查模板的允许偏差:轴线位置5毫米以内；截面尺寸:4毫米至-5毫米；3、相邻模板表面高差允许偏差在2mm以内；表面平整度不得大于5毫米；4、屋面模板应按跨度的1/1000~3/1000起拱。2.模板底部的支持模板:实践标准:1。所用钢管扣件必须有质量证明；2、模板底部的主次龙骨规格、间距符合设计要求；然而，由于钢模板成本高、运输成本高、重量大、拆装复杂、劳动强度大等局限性，在施工过程中也成为一个较为复杂的过程。3、顶板立杆要保持在同一直线上；
施工流程
合抱之木,生于毫末
在每一个分项分部工程中，每一个施工流程都是重要的，万万不可对任何一个步骤掉以轻心。
基槽开挖→浇垫层→扎条形基础钢筋→立条形基础模板→浇条形基础砼→砌砖基→扎地圈梁钢筋和构造柱插筋→立地圈梁模板→浇地圈梁砼→拆地圈梁模→基础填土→安装预应力空心板
1.基槽开挖
测量好用白灰做好标记，挖土采用反铲挖掘机开挖，开挖尺寸比基础尺寸每边各留出300mm工作面，作为侧面支模的位置，人工辅助修坡修底，沿房屋纵向，由一端逐步后退开挖，挖出的土立即运出场外。
绑扎前用粉笔画好受力钢筋的间距，在转角，T型和十字形交接处应重叠布置，沿基底宽度的受力筋应放置在底部，沿纵向的分布筋应放在上部，受力筋弯钩朝上，绑扎完成后垫35mm垫块，请监理做隐蔽验收。以上信息由专业从事地下室样板厂家的兄创建筑模型于2024/7/20 7:12:11发布
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