液压缸试验台
液压缸试验台（油缸试验台）可检测各种形式单双作用液压缸（油缸），可试验油缸的运行性能、油缸低启动压力、内泄漏情况、耐压性能等。适合液压缸（油缸）生产厂家产品出厂试验之用，以及维修单位用于维修检测各种液压缸（油缸）。
测试液压缸时，应将节流加载阀全开，电磁换向阀开通，压力油经电磁换向阀和截止阀进到被测油缸，通过远程调压阀打开电磁卸荷阀，调整到测试所需要的油压；通过调整变量主油泵的流量，使供油量达到液压缸的额定流量。
液压缸的主要测试项目如下：
①低启动压力：在空载工况下，换向阀上位接 通，向液压缸无杆腔供油，通过远程调压阀逐渐给电磁卸荷阀加压，然后通过压力表可观测到活塞杆启动时的压力值。这时计算机可通过压力传感器记录试验数据。
②内泄漏：通过改变电磁换向阀的出油方向（即可将液压油分别送入液压缸各腔），再通过远程调压阀和电磁卸荷阀调整系统油压，当活塞运行到行程终点后，将电磁卸荷阀调至被测油缸的额定压力，这时卸下液压缸的回油管并接一个量杯，保压５ｍｉｎ后观察量杯的内泄漏量。 如果需要对油缸进行全行程范围的内泄漏检测时，可以通过电磁换向阀使加载油缸的活塞杆停在所需的位置。液压阀试验台液压阀件试验台可以根据需要分别测试方向阀、压力阀和流量阀三大类液压控制阀的动、静态性能，可测试农机、叉车、装载机、挖掘机及船用多路换向阀的动、静态性能。此时，加载油缸活塞杆与被测油缸活塞杆连接，根据以上方法调节检修，记录监测数据。
设备用途
液压油缸试验台（又称油缸试验台，液压缸试验台）用于液压油缸出厂试验，也可用于油缸维修检测之用，可分为液压缸型式试验台和液压缸出厂试验台，依据GB/T 15622—1995《液压缸试验方法》对液压缸进行试验测试。
设备概括
液压缸型式试验台采用双油箱、功率回收、对顶式试验方式。试验测试内容：①试运转；②内泄漏试验；③负载效率；④耐压试验；⑤行程检查；⑥外渗漏试验；⑦耐久性试验；
⑧启动压力特性。
液压缸出厂试验台由液压试验系统、电控系统、试验台架和计算机测试系统组成。试验测试内容：①试运转；②内泄漏试验；③启动压力特性；④耐压试验；⑤行程检查；⑥外渗漏试验；⑦往复加载试验。
液压综合试验台可分别测试液压泵、液压马达、液压阀和液压缸的性能参数，与试验台相比，具有一机多用的特点
采用了计算机辅助测试仪技术，试验数据自动采集和处理，然后输出试验报告
测试液压泵时，采用不同的方式符合该系统对中低压的要求，测试仪简单可靠。
液压系统测试台维修保养
1.液压系统测试台调试完毕，以后每隔一年更换一次液压油，每次换油后都要清洗油箱，更换滤油器滤芯，以保证液压系统的正常工作。
2.液压系统系统使用过程中，随时检查滤油器堵塞情况，并及时清洗或更换滤芯。
3.本液压系统平时应常备易损件及元件、辅件备件，以便及时处理故障。
液压泵/马达综合试验台吸收了欧美国家的经验，并结合国内液压泵、马达测试的实际需求开发的一种功能强大、技术先进的试验台，该设备具有操作简单、性能稳定、自动化程度高、扩展性强等特点。适用范围：液压的轴向柱塞泵、柱塞马达；液压齿轮泵；液压叶片泵。按国家或液压行业颁布的新试验标准中出厂试验要求进行液压泵、液压马达、液压阀和液压油缸检测试验。
泵马达液压综合试验台采用模拟显示和数字显示相结合、采用压力表、温度表、流量表进行模拟显示，采用压力传感器、流量传感器、转速传感器、温度传感器等进行数字显示输出。（4）系统绝大部分处于常温低压工作状态，有利于试验台使用寿命。该试验台具有测试手段先进、试验数据准确、自动化程度高、操作方便的CAT（计算机辅助测试）综合试验系统。
以上信息由专业从事液压校验台批发的星成液压设备于2024/4/28 12:26:37发布
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