超声波清洗机包含单槽超声波清洗机、非标超声波清洗机、标准型超声波清洗机、循环过滤超声波清洗机、喷丝板超声波清洗机等。
超声波清洗机的主要参数
超声波清洗是基於空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高，气泡数量增加而冲击力减弱，因此，高频超声特别适用於小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。气泡是在液体中施加高频(超声频率)、高强度的声波而产生的。因此，任何超声清洗系统都必须具备三个基本元件：盛放清洗液的槽、将电能转化为机械能的换能器以及产生高频电信号的超声波发生器。
超声波清洗机
(1)频率：≥20KHz ，可以分为低频，中频，高频3段。
(2)清洗介质：采用超声波清洗，一般两类清洗剂：化学溶剂、水基清洗剂等。清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、的清洗。
(3)功率密度：功率密度=发射功率(W)/发射面积(cm2)通常≥0.3W/cm2，超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。
(4)超声波频率：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件(粗、脏)初洗。频率高则超声波方向性强，适用于精细的物件清洗。
(5)清洗温度：一般来说，超声波在30℃-40℃时的空化效果好。清洗剂则温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波时，采用50℃-70℃的工作温度。
1.超声波清洗机除其本身具有的清洗功能外，还具有提取、乳化、加速溶解、粉碎、分散等多种功能。广泛应用于：机械、电子、塑胶、仪器仪表、、包装、、航天航空等行业的制造及维修清洗；实验材料吸管、吸咀及器皿的清洁，层析前的脱气处理，、材料及用具的清 洁；珠宝、首饰、贵重金属、眼镜等的清洗。
超声波清洗器在使用过程中如果出现问题时，一般是因为几种原因（1.保险损坏：在开机后若发现无电源显示，无运转，要看电源座内的保险是否烧坏。
分析：有可能是用户接地线与火线或零线混用，并没有接地（本机地线是与机器外壳相连接），还有可能是机器短路，元器件老化出现短路现象，导致保险损坏。
建议检查：取出保险观看，是否断裂，用万用表通断档检测是否断开，若损坏请替换新器件。
2.换能器损坏：
分析：有时因为长时间处在开机使用状态，逐渐上升的温度致使胶体融化，换能器脱落或换能器陶瓷部分断裂。
建议检查：用摇表测量换能器的绝缘强度，绝缘强度若在200MΩ以下，就需要更换新的换能器。
换能器内部的陶瓷也会因为长时间使用出现损坏的情况，影响正常工作。
3.功率管损坏：
分析：主板上的功率管会由于机器长期不间断使用，使功率管出现短路状况。
建议检测：当功率管在主板上连接式，用万用表测量功率管两侧管脚的阻值，正常状况下要在22Ω左右。拿下功率管后（与主板断开），测量其各个管脚间应是不通的。
当前航空发动机燃油控制附件修理后主要依靠、煤油等，采用人工擦拭、刷洗、冲洗机、超声波等方式对壳体、小零件和精密偶件进行清洗，但这些清洗溶剂存在、对人体健康有危害等问题。
随着批产规模的不断扩大，燃油控制附件的清洗工作量急剧增加，清洗质量差且劳动强度大，已经很难满足修理作业的实际需求。由于清洗质量直接影响附件的修理质量，因此，针对燃油控制附件的清洗，设计并引进了智能化真空碳氢超声波清洗机设备，配合碳氢清洗剂取代当前的清洗方式，消除安全隐患，降低劳动强度，提高修理效率和清洗质量，满足产品修理的当前需求。
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