螺带式搅拌机得到广大范围的运用,主要得益于它的优势特点:
1、混合均匀度高:能使1:10000倍配比的物料均匀混合,尤其使对于比重特性较大的物料混合更显其优势。 2、混合速度快,:通常每批物料混合一般在1-10分钟就完全达到充分混合搅拌,比其它混料机效率提高6-10倍或更高。出料快,方便。 3、螺带型混合机整机结构紧凑,装料系数大,该设备通常装载量(装载系数)在70%
以上,装置所占的空间和作业面积小,易清洗,满
足每批、每班次及时、方便、快速对设备内部进行清洗、清理,不留死角,能在很短时间内得到均匀混合。 4、物料接触处均采用不锈钢制作与处理,光洁度好,操作维修方便,符合GMP要求。 5、由电动机传递减速机传动搅拌浆,转速根据物料的质量来得到各种转速。电机可采用普通电机、防爆电机、双速电机、变频电机,连接方式有电机、减速机与螺条搅拌机构采用直联,还有采用链条或皮带传动,或摆线针轮连接式。
在生产中如何提高螺杆搅拌器的效率呢
搅拌器是我们再熟悉不过的设备了,但我们在日常生产的过程中该如何提高其效率呢?为了帮助大家能够详细的了解产品知识,下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。
1、提高螺杆转速。在相同螺杆转速下,增大螺槽的深度可使输送量大幅度增加。搅拌器与此相应地要求螺杆的搅拌和混合能力也随之增大,这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。为此,需要适当增加螺杆长度,这样才能使搅拌器的效率提高。2、增强搅拌和混合能力。上边我们讲到增加螺槽的深度需要相应提高螺杆的搅拌和混合能力,因此,在加料段和脱挥段,搅拌器螺纹元件具有大的自由容积是非常必要的。
这里介绍一些常用桨宽b的数据。对涡轮式,在不互溶液-液中搅拌时,取d/D=1/3,叶片数=4,桨宽b=(0.05~0.1)D。在气-液分散操作中,取d/D=1/3.则取(b/D)n=0.15~0.3。桨式的b=(0.1~0.25)D。锚式、框式及螺带式其桨宽b=0.1D。
关于机械搅拌器在搅拌轴上的安装层数,一般都是从叶轮的搅动范围来考虑的,液层过高则要考虑设置多层叶轮。对于低黏度液体,如黏度小于5000mPa.s时径流型叶轮可搅动罐内上下范围为桨径的4倍,所以对常用的液层降度H=D时,只要一层叶轮即可。推进式叶轮一般也在粘度大于110mPa.s及液层深度H>4d时才取积层。对于高黏度液体,当黏度达到50000mPa.s时,上下可搅动的液体范围但是桨径的1/2,所以这时必须增加机械搅拌器层数。多层搅拌如下图。快速型机械搅拌器一般在H>1.3D时设置多层机械搅拌器,且相邻搅拌器间距不小于叶轮直径d。
1、防硫搅拌器轴套内的型圈在安装时不被损坏,先用生料带将卡簧槽填满,再将轴套与动环座一起套入,并用管子均匀敲打到位,然后将卡簧取下
2、安装动环0型圈,再将动环装上,安装动环时要注意对准凹凸点,并且要求同时进入。
3、安装静环,卡上卡簧。将静环安装到位,使静环0型圈进入脱硫搅拌器机体并卡上轴套卡簧。
4、将静环压盘装上,再将轴架反向套入,用螺栓固定住。用管钳逆时针方向旋转,并且慢慢地将轴压入到位,再紧固静环压盘。
5、拆除轴架,重新正向、受力均匀安装轴架,然后将后盖装上。这样,为脱硫搅拌器更换机封的工作就完成了。
脱硫搅拌器机械密封分为很多种,一般情况下课按照上述步骤拆装,而有的零配件数目多,且复杂。无论是哪一种都需要工作人员做好记录,不得装反。
以上信息由专业从事电解液搅拌器的中拓鼎承于2024/5/12 9:32:00发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/sdztdc202302-2751260736.html