一旦在谷物堆中发生冷凝,就必须以不同方式处理冷凝和严重性。通过颗粒表面转向和颗粒倾倒的措施,可以在表面层上大规模冷凝的早期阶段处理颗粒桩表面上的大规模冷凝和颗粒表面的转向。这两种措施都增加了食物与环境之间的接触面积,用于热量和湿度交换,加速了热湿水的分散,并平衡了谷物温度。在实际操作中,经常选择低温烘干季节,打开仓库的门窗,抛弃池塘,自然通风用于降温和潮湿。然而,人工纹理具有劳动强度高,工作环境差,谷物转向浅而不均匀的缺点,一些粮库使用翻滚机代替人工操作。利用谷物翻转机将平面仓中的颗粒表面翻转后,提高了颗粒堆表层的松散性和透气性,解决了表面凝结,团聚和水不均匀的问题。
机械通风,为何们一致偏爱横向的?目前,中国大部分粮库都以大型仓库为主要仓库。在传统的粮食储存过程中,仓库类型主要配备垂直笼或地面槽,用于垂直机械控制和温度控制。然而,垂直通风系统均匀性差,存在通风死角和通风效率低的现象,给粮食储存安全带来一定的隐患。此外,与垂直通风相匹配的笼式设施也对粮食机械化造成了一定的障碍。降低进出仓库的效率。针对垂直通风系统的缺点,国家粮食管理科学技术研究所的通过反复试验和试验,开发了一种水平通风系统。据说水平通风系统效果明显,不会妨碍粮食进入仓库的机械化。下面,科技Jun分析了江苏仪征国家仓储的实验数据,分析了水平通风系统的亮点和优势。
P3仓与P11仓的对比能耗P3仓库和P11仓库是高大扁库的同类型。储存的谷物量大致相同,并且实现相同的冷却效果。混流风机的快速通风能耗是轴流风机的四倍。也就是说,每个通风仓库需要支付450元以上,一年内需要支付20多元,超过2万元。通风前后P3仓库粮食损失量减少0.4%,与P11仓库相比减少0.3%。根据水分流失的计算方法,谷物水分减少量=粮食储存量* [0.3/100-13.8]=9.338吨。根据每公斤2.00元的小麦,计算为18,676元。我有20个仓库,每年损失350吨的食品数量约为70万元。
“缓式通风”悄然上位!失宠的“离心风机”要黯然淡出?机械通风是中国绿色粮食储存技术之一。如何在通风和降温的同时保持粮食水分,值得探索。随着通风技术的不断,慢通风的技术优势逐渐被发现!通风缓慢使用相对较小的风压和风速进行通风。看到这里,你想在你自己的粮仓尝试吗?技术君想告诉你:不要打扰,主人已经做过实验,总结了慢通风结构的设计原则!来看看吧!数据显示,南侧轴流风机与北侧轴流风机的平均差异不大,但南侧通风均匀性优于北侧。南北两侧的轴流风扇不同时打开。侧面通风是通风的两倍,因此在大多数情况下,只需要与通风笼相对的轴流风扇满足通风冷却要求。同时,实验者还指出,测试仓库获得此类测试结果的原因与食品质量有很大关系,尤其是杂质和碎粒等因素。如果试验仓库的粮食质量良好且没有明显的自动分类现象,则南侧通风侧北侧会产生通风效果。因此,应根据食物的质量调整和选择缓慢的通风。在通风方案5中,仅在与1号通风笼相对应的谷粒表面上检测到风速,并且在对应于2号,3号和3号通风笼的谷物表面上未检测到风速。 4,表明轴流风机缓慢通风。具有良好的局部控制能力,可用于局部冷却处理。
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