塑解剂主要用于天然橡胶的加工。市售塑解剂可分为4大类:①芳香族硫酚;②芳香族二硫化物;③芳香族硫酚金属盐;④复合型塑解剂。其中复合型塑解剂是发展方向。
塑解剂目前已成为橡胶工业中广泛应用的一种加工助剂 ,传统上可分为物理塑解剂和化学塑解剂。塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果,塑解剂SJ-103,缩短混炼时间。物理塑解剂包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不饱和脂肪酸锌盐、酯类、蜡类 ;化学塑解剂包括五氯硫酚类、芳基二硫化物类、有机磺酸盐类。随着橡胶加工技术的发展 ,复合型塑解剂应运而生 ,其组成一般包括化学塑解剂、物理塑解剂、活性剂、有机或无机分散剂 ,从而使塑解剂的综合功能得到了增强。
解剂是加速生胶塑炼过程的一种加工助剂,加入很少量就可以起到节省工时,降低能源消耗,收到显著的经济和社会效益。
目前,国内外生产的塑解剂品种很多,大都属于芳香族的硫酚衍生物,作用可靠,但都有臭味或有轻微毒性,新开发的二硫化物类如辟通,则价格高昂,广泛使用受到限制。
根据使用的温度范围分类
根据塑解剂使用的温度不同,可分为低温塑解剂,如二jia苯ji硫酚、五氯硫酚锌盐和2-苯甲酰胺基硫酚锌盐等,适用于开炼机塑炼;高温塑解剂,如二jia苯ji二硫化物、2,2'-二苯甲酰胺基二苯ji二硫化物等,适用于密炼机塑炼;混合型塑解剂,如促进剂M、DM 等,在低温下和高温下均有效,既适用于开炼机又适用于密炼机。塑解剂经济效益1、塑解剂,使用塑解剂R可以缩短塑炼时间三分之一以上。
塑解剂使用方法
直接在生胶塑炼时加入,对天然胶推荐用料为0.2~0.3phr(取决于要求塑炼程度)对合成橡胶用量应适当加大,一般用量为佳0.5~1.0phr。化学塑解剂DS-T-1可适用于天然橡胶、合成橡胶和它们的并用橡胶的塑炼。
塑解剂添加方法:
1、塑炼时单独加入。
2、与促进剂M和促进剂DM同时加入。
本品适宜在较高和较低的温度塑炼,开炼机mi炼机上均可使用,低温塑炼的温度为50-80℃,高温塑炼温度为130-160℃,塑炼后对橡胶的物理机械性能及老化后的性能均无不良影响。
本品无毒,部分熔融,几乎不溶于水和多数有机溶ji。在室温、干燥、防潮、避光条件下,密封储存10个月对产品性能无影响。
环保塑解剂性 质:白色或浅黄色粉末,毒性低,无污染,溶于ben、乙醇、丙tong和其他有机溶ji,不溶于水。与皮肤接触会引起皮炎。具有jia的贮存稳定性。
应用:天然橡胶和合成橡胶的增塑剂。特别适合于生产橡胶轮胎和胶鞋,胶管等。本品无污染,溶于苯、yi醇、丙tong和其他有机溶ji,不溶于水,但是在白色或浅色橡胶制品里会产生轻微变色。
以上信息由专业从事DBD环保塑解剂规格的隆泰新材料于2024/7/18 10:26:33发布
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