塑解剂为金属有机络合物与有机酸锌皂的复合物,其外观为墨绿se片状或粒状固体,具有明显降低胶料门尼粘度,提高炭黑和配合剂分散性,改善胶料性能,降低能耗,提高生产效率,使用方便,可直接用于塑炼和混炼工艺的特点。
塑解剂添加方法:
1、塑炼时单独加入。
2、与促进剂M和促进剂DM同时加入。
本品适宜在较高和较低的温度塑炼,开炼机mi炼机上均可使用,低温塑炼的温度为50-80℃,高温塑炼温度为130-160℃,塑炼后对橡胶的物理机械性能及老化后的性能均无不良影响。
塑解剂储存1、储存时应该注意防潮,货物应该放在温度适宜,干燥的库房里,与墙壁之间的距离不得少于0.5米。不得置于上,下水道和暖气设备附近,以防潮湿及受热变质。2、该产品性能稳定,环保化学塑解剂A-86,可储存两年,分析合格可继续使用。
塑解剂使用方法
直接在生胶塑炼时加入,对天然胶推荐用料为0.2~0.3phr(取决于要求塑炼程度)对合成橡胶用量应适当加大,一般用量为佳0.5~1.0phr。化学塑解剂DS-T-1可适用于天然橡胶、合成橡胶和它们的并用橡胶的塑炼。
塑解剂添加方法:
1、塑炼时单独加入。
2、与促进剂M和促进剂DM同时加入。
本品适宜在较高和较低的温度塑炼,开炼机mi炼机上均可使用,低温塑炼的温度为50-80℃,高温塑炼温度为130-160℃,塑炼后对橡胶的物理机械性能及老化后的性能均无不良影响。
本品无毒,部分熔融,几乎不溶于水和多数有机溶ji。在室温、干燥、防潮、避光条件下,密封储存10个月对产品性能无影响。
塑解剂用途:在橡胶的塑炼过程中,环保化学塑解剂a-86,可提高塑炼效果,减少塑炼时间,降低能量消耗,在达到同样门尼粘度值的情况下,减少了分子链的破坏(断链),从而可以使橡胶保持较高的物性。
塑解剂技术标准
1, 外观: 灰白色或者灰绿色均匀粉末
2, 加热减量 % ≤2.5
3, 分解温度 ℃ ≥300
4, 100目筛余物 % ≤0.5
塑解剂效果
在橡胶生产加工过程中,首先要把生胶进行塑炼,使橡胶弹性转变具有一定的可塑度(具有一定的门尼粘度),便于配合混合混炼加工成型,生胶的塑炼加工成型。生胶的塑炼方法很多,有单纯机械法和加入塑解剂的机械法。前者塑炼时间长,动力消耗大,生产设备磨损重,劳动强度大,生产效率低,塑炼效果差。本品投料方便准确,分散快速均匀,可减少局部过炼和粘辊的问题,特别适合于密炼机快速塑炼。投入本品后,生产效率、动力消耗、劳动强度、塑炼效果等都优于前者。
塑解剂技术标准1, 外观: 灰白色或者灰绿色均匀粉末2, 加热减量 % ≤2.53, 分解温度 ℃ ≥3004, 100目筛余物 % ≤0.55, 包装:20公斤/袋(纸塑复合袋内加聚乙烯袋)
经济效益1, 使用塑解剂R可以缩短塑炼时间三分之一以上。2, 使用塑解剂R可以节约电力200----300度/吨胶。3, 使用塑解剂R可接生冷却水30%以上。
以上信息由专业从事化学塑解剂R销售的隆泰新材料于2024/5/23 11:30:30发布
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