塑解剂用量及使用方法
用量:0.15—0.3%
投料:
本产品应用于生胶塑炼时,可直接以形式投料。也可先把制成母胶形式投料。但应避免母胶过炼。塑炼时,该剂投料时间越早越好。
在使用密炼机塑炼条件下,应在投完胶块之后,上顶检加压前投入该剂,一定要以直接投入,更宜用塑料袋投料,以减少损失。
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塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果,缩短混炼时间。与物理增塑剂相比,塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。
塑解剂使用方法
直接在生胶塑炼时加入,对天然胶推荐用料为0.2~0.3phr(取决于要求塑炼程度)对合成橡胶用量应适当加大,一般用量为佳0.5~1.0phr。化学塑解剂DS-T-1可适用于天然橡胶、合成橡胶和它们的并用橡胶的塑炼。
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塑解剂R适用于生胶低温塑炼和高温塑??炼。2,环保化学塑解剂A-86批发, 塑解剂R对混炼胶的硫化速度,制品的物理机械性能无影响。 塑解剂R不溶于水,醇,苯及一般溶剂,无du,对人体无害,使用安全稳定。
塑解剂通常可分为物理塑解剂和化学塑解剂。物理塑解剂包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不饱和脂肪酸锌盐、酯类、蜡类;化学塑解剂包括五氯硫酚类、芳基二硫化物类、有机磺酸盐类。
技术标准
1, 外观: 灰白色或者灰绿色均匀粉末
2, 加热减量 % ≤2.5
3, 分解温度 ℃ ≥300
4, 100目筛余物 % ≤0.5
塑解剂用途:在橡胶的塑炼过程中,环保化学塑解剂a-86,可提高塑炼效果,减少塑炼时间,降低能量消耗,在达到同样门尼粘度值的情况下,减少了分子链的破坏(断链),从而可以使橡胶保持较高的物性。
塑解剂技术标准
1, 外观: 灰白色或者灰绿色均匀粉末
2, 加热减量 % ≤2.5
3, 分解温度 ℃ ≥300
4, 100目筛余物 % ≤0.5
塑解剂效果
在橡胶生产加工过程中,首先要把生胶进行塑炼,使橡胶弹性转变具有一定的可塑度(具有一定的门尼粘度),便于配合混合混炼加工成型,生胶的塑炼加工成型。塑解剂AT-S是一代新型的gao效橡胶塑解剂,在橡胶塑炼过程中,通过与氧形成松散的络合结构,起到促进橡胶塑解的作用,可以显著提高生胶的塑解速度、降低塑炼能耗、缩短塑炼时间、极大地提高了塑炼效率。生胶的塑炼方法很多,有单纯机械法和加入塑解剂的机械法。前者塑炼时间长,动力消耗大,生产设备磨损重,劳动强度大,生产效率低,塑炼效果差。投入本品后,生产效率、动力消耗、劳动强度、塑炼效果等都优于前者。
以上信息由专业从事环保化学塑解剂厂家的隆泰新材料于2024/6/19 10:03:34发布
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