高精密数控内圆磨床 精密尺寸可达微米级
数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削,保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成,操作者仅需装拆工件。磨削加工的过程磨削时,砂轮和工件发生摩擦和切削变形,在砂轮和工件上分别作用着大小相等方向相反的作用力,称为磨削力。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔,亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。 数控内圆磨床系统编程功能较强,操作简单易学,并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能,可满足用户对多种零件的加工需要。
无心磨床砂轮架选择需重视无心磨床砂轮架选择需重视
砂轮架是无心磨床上用来带动砂轮作高速旋转的关键部件,无心磨床是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮,调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并使工件发生进刀速度,至于工件支架乃在磨削时支撑工件。但是,有时工作物面粗度的缺点若靠测量,则嫌太慢,甚至鉴定不当。因此要求砂轮架具有较高的刚度和回转精度。
选择合适的无心磨床砂轮架主轴轴承,是保证砂轮主轴具有高的刚度和好的回转精度的关键问题。
考虑到无心磨床砂轮主轴转速较高,易于得到较高的刚性,同时由于磨削时不需变速,因而轴承的刚性也不会变化,普通精度的无心磨床都是用未同型式的滑动轴承,如三片式短瓦球支承油膜轴承,或五片式楔形油膜轴承。后一种轴承制造比较困难,调整不便,自位性差,因此在新设计的无心磨床上已很少采用。工件平均温度:热量传入工件,是工件整体温度上升,一般只有十几度,此温度直接影响工件的形状和尺寸精度。在每块瓦的后面有一球头支承螺钉,轴瓦在球头上可以自由摆动,球头的位置不在轴瓦的中心,因此使轴瓦内表面与轴颈之间形成一个斜楔形缝隙。当润滑油因附着力,被高速旋转的主轴带入这楔形缝隙时,楔形缝隙内油液压力升高,从而使轴颈和轴瓦的接触面分开,并形成一层极薄的压力油膜。
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无心磨床磨床之底座采用个g级铸铁(FC30)铸成,并经正常化热处理,双V型润滑设计,确保长期使用后无机体变形之虑。
上下进刀微调可达0.001mm。
砂轮修整装置可作±6°调整,工件与调整轮接面精准。
广泛的系列机种选择,满足各种研磨需求。
齐全的选购配备,提升操作功能及方便性。
机械经严格测试与品管,保证z佳性能,精密,z低故障率。
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