大型车床加工的优势有哪些
机床加工的类型实在是太多,不同的加工设备都有不同的优势,那么,大型车床加工的优势有哪些呢?接下来,上本将与您分享。
大型车床加工的四大优势
1、加工零件精度高、质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高。
2、自动化程度高。可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的,操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具,在加工过程中,主要是观察和监督车床运行。但是,由于数控车床的技术含量高,操作者的脑力劳动相应提高。
3、生产。数控加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序,如划线、尺寸检测等,减少了辅助时间,而且由于数控加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。
4、便于新产品研制和改型。龙门铣加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来,当产品改型,更改设计时,只要改变程序,而不需要重新设计工装。无论是内圆磨、外圆磨,还是偏心磨、无心磨,下一代外圆磨削加工中心将在21世纪初开发的基础上继续向前发展。所以,数控加工能大大缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
无心磨床操作规程
1. 必须正确安装和紧固砂轮、导轮,新砂轮、导轮在安装前必须保证无裂纹、破损,并经过静平衡检测,粗修后取下再次平衡装机精修,才可投入使用;
2. 上班前应检查液压润滑油是否达到要求,如油面低于油标时,应及时添加后方能起动机床。机床空运转10分钟左右无异常才能加工工件;
3. 砂轮主轴、导轮主轴一定要润滑正常后才能起动,发现润滑灯不亮及砂轮主轴压力低于0.4Mpa,必须及时找相关人员分析原因排除故障,维修时如需取下砂轮,维修完后,设备操作者必须将砂轮重新进行静平衡检测,检测调整符合要求后安装上机,锁紧螺母锁紧到位并空转10分钟左右无异常方可精修砂轮投入使用;即使免费为用户提供刀具,也只能为客户节省少量的成本,那只是加工刀具的成本占总成本的百分数。
4. 轴承如有不正常噪声或严重发热现象,必须找有关人员找出原因,并加以消除后才能继续使用;
5. 磨削工件时,进刀量不能大于工艺规程规定的吃刀量。
6. 冷却液箱应定期清洗,清除积聚的磨料及磨削。要定期检查皮带的松紧程度,不能过松或过紧。否则,应找有关人员消除后方能使用。
7. 停机和下班前,应将砂轮空转10分钟左右后再停机、机床各部位擦净,在各润滑部位加注规定的清洁润滑油。
外圆磨床、外圆磨等产生振纹的原因如下:
1)砂轮震动:砂轮及传动砂轮运转的各个部件,如果平衡不好,或者运转不均匀,都会引起砂轮震动.的原因是砂轮平衡的不好,其次是传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡,传动皮带厚薄不均匀长短不一,致使皮带涨得时松时紧,甚至打滑;4、数控系统采用德国西门子828D数控系统,经过二次开发,中文傻瓜操作界面,配以西门子高性能伺服电机,使设备数控系统和传动系统有较好的兼容性,同时具备自动修砂和自动补偿功能,保障了进刀和磨削的稳定性和精度。另外,砂轮主轴和轴承间隙太大,引起砂轮转动时的震动产生波纹。
2)工件震动:除了电动机、皮带轮和皮带的影响因素外,工件—顶针系统的刚性越差,砂轮对工件的摩擦力越大,工件的震动就越厉害。顶针与工件中心孔接触的不好,如中心孔有多角形,圆锥配合接触面积小,或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动。市场对外圆磨床和磨削加工中心的功能需求是多样化的,具体情况根据每天的工作负荷、每个单元的优先程度和系统成本费用而定。横向进给量、纵向进给量太大,砂轮工作面太钝,都会引起工件震动产生波纹。
3)砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀,都能引起震动产生波纹。
以上信息由专业从事精密数控外圆磨床加工的无锡三广众成精工于2024/5/9 6:28:01发布
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