精密磨床在机械加工的运用
精密磨床在机械加工的运用
精密磨床在机械加工的运用已经是很广泛了,只能与精密零件相关的基本上都与精密磨床离不开的。尤其是业内数控磨床更是为了机械加工打破了国际磨床技术水平,开创了良好的新局面。随着数控磨床技术的成熟,四轴数控磨床也逐渐研制成功,并推向市场。
四轴数控精密磨床可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工,且将加工精度由原先的0.001mm以上提高到了0.0001mm,达到了约为一根头发丝直径的1/1000的水平,此项技术填补了国内磨 床的技术空白,一举打破了国际技术对我国技术的。
外圆磨床、外圆磨等产生振纹的原因如下:
1)砂轮震动:砂轮及传动砂轮运转的各个部件,如果平衡不好,或者运转不均匀,都会引起砂轮震动.的原因是砂轮平衡的不好,其次是传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡,传动皮带厚薄不均匀长短不一,致使皮带涨得时松时紧,甚至打滑;另外,砂轮主轴和轴承间隙太大,引起砂轮转动时的震动产生波纹。砂纸、研密膏需要熟练的技术工人进行操纵,而且效率很低,砂带、PVA砂轮固然在大面积加工时效率高,但由于工具本身和机械的局限性,超精密研磨效果不是十分理想。
2)工件震动:除了电动机、皮带轮和皮带的影响因素外,工件—顶针系统的刚性越差,砂轮对工件的摩擦力越大,工件的震动就越厉害。顶针与工件中心孔接触的不好,如中心孔有多角形,圆锥配合接触面积小,或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动。美国3M公司精密研磨系统,主要是以涂附磨料的薄膜持继以单方向加工,磨削及抛光的接触面均为未经使用的高精度磨料。横向进给量、纵向进给量太大,砂轮工作面太钝,都会引起工件震动产生波纹。
3)砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀,都能引起震动产生波纹。
磨床的软硬件故障如何排除与维修
数控平面磨床按发生故障的性质可分为软件故障和硬件故障。
1.软件故障
软件故障是指没有硬件损坏,不需要更换或者维修硬件,只需调整数据或者修改程序即可排除的故障。软件故障又有以下几类:
1)加工程序编制错误造成的软件故障。这类故障数控系统一般都有报警显示,根据报警信息,检查、修改加工程序即可排除故障。
2)机床数据、参数设置不正确造成的软件故障。现在的数控系统都有很多机床数据需要设置,有时因为后备电池电量不足、电磁干扰、人为误操作等原因使机床数据发生改变,或者机床使用一段时间后,一些数据需要调整,但没有进行调整,这时机床就会出现故障。修正速度加快,降低砂轮速度,加大冷却液流量工件以切入式进行磨削时,其圆度效果不佳中心孔有毛刺,或不圆,或松动,或不够深:检查中心孔工件被顶的太紧:调节尾架弹簧冷却液流量不够:调节冷却液。这类故障只要将相应的数据改正,故障即可排除。
3)操作不正确出现的软件故障。这类故障常在机床刚投入使用初期或者机床新换操作人员时,由操作失误导致。
2.硬件故障
硬件故障是指必须更换或者维修已损坏的器件才能排除的故障。现在数控系统的可靠性越来越高,所以硬件故障的故障率越来越低。比较常见的硬件故障是PLC输Ⅳ输出接口损坏。2)工件震动:除了电动机、皮带轮和皮带的影响因素外,工件—顶针系统的刚性越差,砂轮对工件的摩擦力越大,工件的震动就越厉害。PLC输入接口出现问题,系统得不到反馈信息;PLC输出接口出现问题,功放元件得不到指令信号而丧失功能。解决方法通常有如下两种:
1)修改PLC程序。如果有备用接口,较容易解决的方法是修改PLC程序,将损坏的接口用备用接口替代。
2)更换备件。这种方法简单易行,但费用较高。
外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削,是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于航天、一般精密机械加工车间批量小,精度要求高的轴类零件加工。
⑴用于纺织纺纱行业,粗细纱机,并条机,精梳机,加弹机等上皮辊加工。
⑵用于生产制造办公通讯设备行业,传真机,复印机,打印机,刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于印刷,食品,行业自动输送装置上皮辊,塑料加工。M1320型外圆磨床,用于磨削各种中小型零件的圆柱,圆锥形外圆及端面。本机床的加工精度达到(GB/T4685-94)本机床特别适用于中小批量生产的车间,以及工具机修车间使用。
以上信息由专业从事建湖精密圆磨床加工厂的无锡三广众成精工于2024/8/11 9:34:48发布
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