常见外圆磨加工方法的加工原理
1、外圆磨复合磨削法的加工原理:磨削时,先用横磨法将工件分段粗磨,各段留精磨余量,相邻两段有一定量的重叠,后再用纵磨法进行精磨。
2、外圆磨深磨磨削法的加工原理:磨削时,砂轮修整成一端有锥面或阶梯状,工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢,在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。
工件表面螺旋纹
工件顶针松动:检查卡盘和顶针是否松动
台面导轨润滑不够:调整或更换润滑油
工件表面有及裂纹
砂轮偏硬:选一较软的砂轮或采用适当的方法使砂轮变软
砂轮组织太紧密:尝试较开放组织结构的砂轮
磨削进给量太大:将粗精磨分开
冷却液流量不够或喷嘴方向不正确:调节冷却方式
砂轮未修到位:重新按正确方案修整砂轮
工件相邻直径不同心
工件中心松动:检查中心孔
工件中心不在中心线上:检查中心孔
工件表面振纹
进给量太大:减小进给量
工件太长未有支撑:使用合适的支撑装置
机床振动:检查机床及周围环境的振动情况
砂轮偏硬:选择较软的砂轮,提高工件转速;修正速度加快,降低砂轮速度,加大冷却液流量
工件以切入式进行磨削时,其圆度效果不佳
中心孔有毛刺,或不圆,或松动,或不够深:检查中心孔
工件被顶的太紧:调节尾架弹簧
冷却液流量不够:调节冷却液
外圆磨床起动电路的安排外圆磨床的主砂轮电动机起动电路多选用星—三角变换起动电路。因此,采用气浮、液浮等无静摩擦效应轴承、导轨、平衡机构成了必然的选择。用变频器替代原有电路,使用原有接触器的常开触点操控变频器的运转,思考砂轮发动的惯性,变频器软发动时刻设定为10S,中止刹车时刻设定为15S,依据不同类型的砂轮发动力矩可在50%--80%之间调理设定。
电路系统速度经过外接可调电位器调理频率,依据工件直径不同的适应速度调整,因受电动机高速时的机械强度/噪音/振荡等要素的约束,电动机g频率设定为60HZ;因低速时电动机散热作用差,思考工件旋转的变速要素和实际z大加工工件尺度,d频率设定为35HZ,基准频设定为50HZ。重视数控软件的开发,有条件引进技术或外派学习,跟上发展潮流,硬件上结合市场需要,在产品制造中将新技术、新功能逐项实践应用,以缩小与世界先进水平的差距。由前面的负载特性剖析可知,高速段为恒功率性质,低速段为恒转矩性质,且低转速时负载请求转矩大,过载能力强。
对电动机基准频以上,为确保电动机不过压,选用恒压变频调速。由电动机理论可知,当电压不变,频率增大时,电动机每极下的磁公例跟频率是相反趋势,频率增大,磁通减小。
当电动机电流为额定电流时,z大答应输出转矩减小,容许输出功率不变,属恒功率调速,适用于恒功率负载。4Mpa,必须及时找相关人员分析原因排除故障,维修时如需取下砂轮,维修完后,设备操作者必须将砂轮重新进行静平衡检测,检测调整符合要求后安装上机,锁紧螺母锁紧到位并空转10分钟左右无异常方可精修砂轮投入使用。基频以下,为确保电动机每极下磁通不变,选用V/F=常数的变压变频调速,当电动机的电流为额定电流时,电动机容许输出转矩不变,归于恒转矩调速,适用于恒转矩负载。但当速度较低时因电动机内阻不能疏忽时,若仍保持V/F为常数,则电动机转矩将减小,无法满意低速时负载请求的转矩大,过载能力强的功用,因而选用变频器的转矩主动抵偿功用,挑选抵偿后的V/F曲线加以批改。
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