无心外圆磨削加工原理
无心外圆磨床它没有床头箱和尾架,而是由托板和导轮支持工件,用砂轮进行磨削。从整体来看,经常可以看到小批量生产的情况,而且小产品一类的小批量零件生产越来越多,再加上大批量生产的零件开始被转移到海外的低成本国家生产,使得Fiebelkorn先生及其工业界的同行们不得不面对并处理这些问题。托板的上表面倾斜30°~ 50°,使工件靠切削力紧紧压在导轮上,导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α(1~5°)。导轮低速转动靠摩擦力带动工件旋转。由于倾斜角的存在,导轮与工件接触点处的速度V导方向是斜的,它可分为两个速度分量:一个是V工使工件旋转,另一个是V进,使工件产生轴向进给运动。
V进=V导sinα.
V工=V导cosα.
式中:V导 ——导轮的圆周速度 (m/s).
V工 ——工件的圆周速度 (m/s) .
V进 ——工件的轴向进给速度 (m/s) .
一般情况下,V导选0.166~0.5m/s。
由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α,工件与导轮不是线接触。为使工件与导轮保持线接触,导轮的形状就不应是圆柱形,而应将其做成双曲面形。3、砂轮主轴砂轮主轴选用FAG高精密主轴轴承结构,套筒式结构,无需单独润滑,维护简单,免除了金属对金属的接触,砂轮主轴具有高刚性及高精度的特性,可获得近乎永1久的使用寿命。为此修正砂轮时,金刚石笔的运动应根据角α加以调整。由于无心外圆磨床磨削工件时不用顶1尖支撑,所以工件磨削长度不受顶1尖限制,又因磨削时工件被支持在导轮和砂轮之间,不会被磨削力顶弯,所以可磨削细长工件。无心磨削生产,易于实现自动化,因此,多用于成批大量生产中磨削销轴等小零件或磨削细长光轴。无心磨床不能磨削断续表面(如有长键槽的圆柱面),因为这样导轮就无法使工件旋转。
常见外圆磨加工方法的加工原理
1、外圆磨复合磨削法的加工原理:磨削时,先用横磨法将工件分段粗磨,各段留精磨余量,相邻两段有一定量的重叠,后再用纵磨法进行精磨。
2、外圆磨深磨磨削法的加工原理:磨削时,砂轮修整成一端有锥面或阶梯状,工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢,在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。
数控内圆磨床的工艺安排以及加工磨削数控内圆磨床在加工过程中的技术要求是合理的,在设备生产过程中需要通过曲轴连杆轴颈、外圆磨床轴颈两个加工程序来生产组织需要的过程,所以让我们的磨削变得更加准确和g效。5包装 18L(塑料桶)200L(大铁桶)二、无心磨床磨削液相关推荐:MB125通用全合成磨削液 MB125通用全合成磨削液,黑色金属、有色金属的通用型产品,的清洗性能、沉降性能、润滑冷却性能,提高工件表面光洁度,使用寿命长。外圆磨床也大大简化了加工程序的使用,这将使我们的工作变得更加方便,设备的使用可以达到更高的加工精度,设备夹具的运动过程的规划和细心,框架上的紧固和尾架的上紧。
数控内圆磨床的加工曲轴磨削具有质量保证,所以可以使截面的研磨,这样的人才有用的工作能力是极大的增强和改善,设备是一种直接数控轧辊磨床,当使用用于多轴颈外圆磨削圆柱部分。工件平均温度:热量传入工件,是工件整体温度上升,一般只有十几度,此温度直接影响工件的形状和尺寸精度。数控外圆磨床在使用过程中选择进口两个轴联动数控系统,在使用can驱动表和轮架的过程中,砂轮主轴进口机床的分离,设备的精度以及刚性要求都非常好。
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