d-α-生育酚与琥珀酸经酯化,重结晶,甩滤,粉碎、烘干,制备得维生素E琥珀酸酯,原工艺采用离心机甩滤、洗涤,滤饼经摇摆颗粒机粉碎,再用沸腾干燥机进行干燥。此工艺流程的有以下缺点:
(1) 安全风险高
使用离心机甩滤,由于离心机所处理的物料是的,这就易引起燃烧事故的发生。又因其转速极高,如操作不慎或作业,与转动着的离心机转鼓内的物料接触,将造成手指、手臂截断事故。此外,由于种种原因引起的转鼓、转鼓位移、人孔盖板飞出等也会造成严重的人员伤亡事故。
(2) 环境污染大
由于湿品含40%质量分数的溶剂,经过沸腾干燥后挥发到大气中,不能有效回收,环境污染大。
(3) 无法密闭生产,不符合GMP
甩滤、粉碎、干燥各个步骤之间需要转料操作,自动化水平低,每班操作需要人员较多,转料操作时有溶剂、粉尘等职业病风险,异物控制等质量控制难点,GMP管理难度大。
(4) 占地面积大
老工艺布置需要离心机、摇摆颗粒机、沸腾干燥机配套,生产设备占地面积较大。
维生素E新工艺流程——新型过滤洗涤干燥三合一
d-α-生育酚与琥珀酸经酯化,重结晶后,进入三合一,在同一设备内完成过滤、洗涤、干燥得到成品。
(1) 过滤工艺
将结晶液加入三合一内,三合一通氮气加压过滤,为加快过滤,还可以在滤液罐中抽真空。如发现滤饼漏气(及裂缝)时,可以降低搅拌桨反转将滤饼表面平料。
(2) 洗涤工艺
过滤结束后,加溶剂洗涤,可以将滤饼结晶表面的残留母液洗涤干净,以去除杂质,提高产品质量。
(3) 干燥工艺
过滤结束后,开启三合一搅拌,开启真空系统,将滤饼所含的溶剂进行干燥,为加快干燥速度,可以在三合一夹套内通热水进行加热。干燥时配备溶剂回收系统,将溶剂干燥后排出的蒸气进入冷凝回收装置,溶剂冷凝后可以进行套用,减少了溶剂损耗。干燥结束后,取样检测合格,即可得到产品。
过滤洗涤干燥三合一应用于维生素E生产技术优势过滤洗涤干燥机简称“三合一”。是在密闭容器内完成过滤、洗涤、干燥等工艺过程的设备。国外在上世纪60年发应用,由于进口设备价格昂贵,国内制药、食品、化工行业应用较少。根据市场需求和客户要求,我公司进行了大量的设计研发工作,终于研制成功了锥形过滤洗涤干燥三合一多功能设备,并成功申请,打破国外垄断、实现了装备技术性能的较大改进,使三合一设备价格大大降低。
由于维生素E琥珀酸酯生产中使用到,存在一定的安全及职业健康风险,传统工艺设备为间歇式生产,员工劳动强度较大,迫切需求改善生产条件,降低安全风险。无锡双瑞将新型过滤洗涤干燥三合一运用维生素E琥珀酸酯生产,成功替代了离心机、沸腾干燥机的常规工艺,取得了良好的经济和环保效益,生产更加符合GMP要求规范。
维生素E衍生物生产中使用到,传统工艺设备为间歇式生产,员工劳动强度较大,迫切需求改善生产条件,降低安全风险。无锡双瑞将新型过滤洗涤干燥三合一运用维生素E琥珀酸酯生产,成功替代了离心机、沸腾干燥机的常规工艺,取得了良好的经济和环保效益,生产更加符合GMP要求规范。过滤洗涤干燥三合一设备:化工领域的理想选择
过滤洗涤干燥三合一设备是将过滤、洗涤、干燥三个工序合为一体的连续操作设备,具有以下优势:
l 简化工艺流程,减少设备占地面积,降低投资成本。
l 提高生产效率,缩短生产周期。
l 减少物料损耗,降低溶剂消耗。
l 改善产品质量,提高产品纯度。
过滤洗涤干燥三合一设备广泛应用于化工、制药、食品、饲料、环保等行业,特别适用于有害等危险化学品的操作。
以上信息由专业从事小分子材料过滤洗涤干燥三合一的无锡市双瑞机械于2024/6/20 8:11:23发布
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