为了减少数控车床加工时工件表面造成划痕的可能性，可以采取以下措施：
定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
确保刀具安装牢固，夹持装置调整合适。
适当增加工件的夹紧力，确保工件在加工过程中不会产生移动或振动。
根据加工要求选择合适的切削参数。
保证冷却液充足，有效降低切削温度。
合理控制切削深度，避免过深或过浅的切削。
根据加工材料和要求选择合适的切削液。
调整刀片角度，确保切削时切削力均匀分布。
对工件材料进行预处理，提高其硬度均匀性。
数控车床加工厂商
二、一次装夹定位的原则 ：一次装夹完成工件多工序加工是数控车床的根本加工特色。因此在承认工件加工工艺时，应当极限的汇集各加工工序。尽可能地减少装夹次数，以减少不必要的定位误差和重复装夹进程。
三、先内后外的加工原则 ：当待加工工件既有内外表又有外表面需求加工时，在安排加工顺序时，应进行工件的内外表加工后进行外表面，如进行分阶段加工，也应行内外表面粗加工，后进行内外表面的精加工。
四、先面后孔的加工原则：前面我们说过，数控车床是一种复合型的加工机床，它不仅能够进行车削也可进行镗削加工。关于待加工工件上既有平面也有孔时，应车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大，工件易发作变形，先车面后镗孔，使其有一段时间恢复，待其恢复变形后再镗孔，有利于保证孔的加工精度。
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以上信息由专业从事数控车床加工厂商的神誉五金于2024/4/29 7:38:06发布
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