分析数控车床加工时工件表面造成划痕原因
数控车床加工时工件表面造成划痕的原因有多种,以下是一些常见的原因:
刀具磨损:刀具经过长时间使用,切削刃会逐渐磨损,导致切削力不均,容易在工件表面产生划痕。
刀具松动:刀具安装不牢固或刀具夹持装置松动,会导致刀具在切削过程中产生振动,从而在工件表面形成划痕。
工件夹紧力不足:工件夹紧力不足会导致工件在加工过程中产生移动或振动,从而在工件表面产生划痕。
切削参数不正确:切削参数如切削速度、进给量等设置不正确,会影响刀具的切削效果,导致工件表面出现划痕。
冷却液不足:冷却液不足会导致刀具和工件在切削过程中产生热量,使得工件表面产生划痕。
切削深度过深:切削深度过深会导致刀具切削刃弯曲或崩刃,从而在工件表面产生划痕。
切削液选择不当:切削液选择不当会影响切削效果,可能导致工件表面产生划痕。
刀片角度不正确:刀片角度不正确会导致切削时切削力不均,从而在工件表面产生划痕。
工件材料硬度不均:工件材料硬度不均会导致切削时切削力不均,从而在工件表面产生划痕。
如何提高车床加工精度?
数控机床是集机械,液压,电气为一体的机床,其中无论哪一部分发生故障都有可能会造成机床加工精度的降低,从而使得产品质量下降。作为一个从事数控加工行业的人,只知道如何去用当然不够,应该了解到如何去维护,更加应该知道如何提高。
造成机床加工精度异常的原因通常为以下几种:①进给单位被改动或变化;②各个轴的零点偏置异常;③轴向的反向间隙异常;④电机运行状态异常;⑤机械故障,如丝杠,轴承,轴联器等部件。
数控车床加工这几大要点,您必须要了解!
数控车床cnc加工
加工切削用量的正确选择
加工切削量是否正确的选择,直接影响着车床的切削性能以及工件的质量,因此合理的选择切削量对于现代化加工很重要,能够实现高质量、低成本、化和降低安全隐患,从而提高生产效率。
那么切削量的选择还需考虑什么因素呢?
从切削条件来讲有三个因素:背吃刀量、进给量、切削速度。
而根据切削条件的三个因素,我们可以把它细分为两个方面:粗车和精车。
当给工件粗车时:
①尽可能的选择比较大的背吃刀量;
②同时也要选择比较大的进给量;
③设定一个合理的切削速度。
因为在给工件粗加工时,增大背吃刀量可以减少走刀的次数,增大进给量有利于断屑,在配合适当的切削速度可以降低刀具的损耗,从而提高生产效率节约成本。
当给工件精车时:
①应选择较小的背吃刀量;
②同时也要选择较小的进给量;
③设置合理的参数控制切削速度。
因为在给工件精车时,首先要考虑加工工件的质量问题,而精车对加工精度和表面粗糙度要求都比较高,并且余量不宜过大应取均匀值。故而选择较小的背吃刀量和进给量有利于保证工件的质量,再配合合理的切削速度,可大大的提高生产效率和产品的质量。
以上信息由专业从事数控车床cnc加工的神誉五金于2024/6/19 8:54:26发布
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