铣床加工是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。由于铣床加工的机械结构的特点,铣出来的平面能够做到横平竖直,铣床加工除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等,是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
铣床加工程序:工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量,对不同的表面进行加工。划分工序为了减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差,可按刀具集中工序的方法加工零件。同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成,或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。
铣床加工精度标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm,重复定位精度为0.025mm,铣圆精0.035mm。根据零件加工要求,在一般的数控铣床的基础上,增加数控分度头或数控回转工作台,这时机床的系统为四坐标的数控系统,可以加工螺旋槽、叶片零件等。从精度选择来看,一般的铣床加工即可满足大多数零件的加工需要。
数控机床加工的特点生产率高
(1)节省辅助时间
数控机床加工配备有转位刀架、刀库等自动换刀机构。机械手能自动装卸刀具与工件大大节省辅助时间。生产过程无需检验,节省检验时间。
(2)提高进给速度
数控机床加工能有效地节省机动时间,快速移动缩短空行程的时间,进给量的范围较大。能有效的选用合理的切削用量。
(3)采用高速切削
数控加工时采用小直径刀具、小切深、小切宽、快速多次走刀来提高切削效率。
以上信息由专业从事车铣复合加工厂家的神誉五金于2024/7/7 6:57:09发布
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