分析数控车床加工时工件表面造成划痕原因
数控车床加工时工件表面造成划痕的原因有多种,以下是一些常见的原因:
刀具磨损:刀具经过长时间使用,切削刃会逐渐磨损,导致切削力不均,容易在工件表面产生划痕。
刀具松动:刀具安装不牢固或刀具夹持装置松动,会导致刀具在切削过程中产生振动,从而在工件表面形成划痕。
工件夹紧力不足:工件夹紧力不足会导致工件在加工过程中产生移动或振动,从而在工件表面产生划痕。
切削参数不正确:切削参数如切削速度、进给量等设置不正确,会影响刀具的切削效果,导致工件表面出现划痕。
冷却液不足:冷却液不足会导致刀具和工件在切削过程中产生热量,使得工件表面产生划痕。
切削深度过深:切削深度过深会导致刀具切削刃弯曲或崩刃,从而在工件表面产生划痕。
切削液选择不当:切削液选择不当会影响切削效果,可能导致工件表面产生划痕。
刀片角度不正确:刀片角度不正确会导致切削时切削力不均,从而在工件表面产生划痕。
工件材料硬度不均:工件材料硬度不均会导致切削时切削力不均,从而在工件表面产生划痕。
普通车床加工范围有哪些?
1、车削方式
即车床加工,车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用广的一类机床加工。
2、铣削方式
铣削是平面加工的主要方法之一。此外,铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形 状复杂的成形表面(如齿轮、螺纹等),还用于回转体表面、内孔和切断加工。
数控车床加工工艺的几个根本原则
数控车床的整个加工都是经过履行工件的加工程序来完成的。因此加工程序编制的好坏直接影响工件的加工精度和加工功率。本文就简略介绍一下,数控车床数控加工应当遵照的工艺原则。我们知道,数控车床是一种高度复合型的加工设备,在工件加工程序编制前,要根据其图纸的规划要求和加工内容,确认好其加工工艺。
一、先粗后精的加工原则:一般情况下,为了保证工件的加工质量,我们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段,关于加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在数控车床进行数控加工时也应当遵照这一原则。数控车床车削加工工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能减少走刀次数,缩短粗加时间;精加工时首要保证工件加工的精度和外表质量,故一般精加工时工件的概括应由一刀连续精加工而成。
二、一次装夹定位的原则 :一次装夹完成工件多工序加工是数控车床的根本加工特色。因此在承认工件加工工艺时,应当极限的汇集各加工工序。尽可能地减少装夹次数,以减少不必要的定位误差和重复装夹进程。
三、先内后外的加工原则 :当待加工工件既有内外表又有外表面需求加工时,在安排加工顺序时,应进行工件的内外表加工后进行外表面,如进行分阶段加工,也应行内外表面粗加工,后进行内外表面的精加工。
四、先面后孔的加工原则:前面我们说过,数控车床是一种复合型的加工机床,它不仅能够进行车削也可进行镗削加工。关于待加工工件上既有平面也有孔时,应车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大,工件易发作变形,先车面后镗孔,使其有一段时间恢复,待其恢复变形后再镗孔,有利于保证孔的加工精度。
数控车床cnc加工厂
以上信息由专业从事数控车床cnc加工厂的神誉五金于2024/7/16 7:08:01发布
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