3. 设定工艺参数：设定切削参数，如切削速度、进给速度和主轴转速等。根据材料的硬度和加工要求，选择合适的刀具和刀具路径。
4. 装夹工件：根据加工要求，将工件安装在机床上的夹具上。夹具的选择要确保工件的稳固夹紧，以避免加工过程中的移动或震动。
5. 加工验证：在正式加工之前，通常进行加工验证或工件测量，以确保数控编程和工艺参数的准确性。可以使用软件来模拟加工过程，或使用测量仪器对工件进行测量。
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3. 材料选择和准备：选择适用于零件加工的材料，并根据零件尺寸和形状进行切割、锻造或切削等工艺，在材料上进行必要的预加工准备。
4. 机床选择和设置：选择适用于加工零件的数控机床，并根据加工要求进行机床的设置和调整。这包括工作台、夹具、刀具库和刀具变位等。
5. 加工预备：将编写好的数控程序加载到数控系统中，并进行加工预备工作，如刀具长度和半径的校准、工件夹紧位置的校准等。
6. 零件加工：根据数控程序的指令，进行零件的加工。根据加工过程需要，使用不同的切削工具和切削参数，在数控机床上进行铣削、车削、钻孔等工艺。
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7. 精度控制和检测：在加工过程中，进行精度控制和检测，以确保零件的性。这包括使用测量工具和设备对零件尺寸、形状和公差进行检查和测量。
8. 表面处理和：根据需要，在零件加工完成后进行表面处理和工艺。这可能包括抛光、喷涂、电镀等，以达到所需的表面质量和外观效果。
9. 清洁和包装：对加工完成的零件进行清洁，去除剩余的切屑、油污等，并进行适当的包装，以保护零件的质量和避免损坏。
CNC零件加工技术具有高精度、和重复性好的特点，广泛应用于各个行业的零件制造和加工过程中。
9. 检验和包装：对加工完成的精密零件进行严格的质量检验，确保达到预定的要求。后进行适当的包装，以保护零件的质量和避免损坏。
CNC精密零件加工需要高精度的数控机床、切削工具和工艺控制，以及经验丰富的操作者和严格的质量控制。只有在每个加工步骤上都严格遵循和优化工艺参数，才能确保精密零件的高精度和稳定质量。
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1. 刀具几何
常见的CNC刀具（端铣刀和钻头）为圆柱形，切削长度有限。
当材料从工件上移除时，刀具的几何图形被转移到加工零件上。这意味着，例如，无论使用多小的刀具，CNC零件的内角始终具有半径。
2. 考虑CNC加工能力
为了去除材料，刀具直接从上方接近工件。无法通过这种方式访问的功能无法进行CNC加工。
一个好的设计实践是将模型的所有特征（孔、空腔、垂直墙等）与6个主要方向之一对齐。将此规则视为建议，而不是限制，因为5轴CNC系统提供的工件保持能力。
加工具有大深宽比的特征时，刀具访问也是一个问题。例如，要到达深型腔的底部，需要使用带有长轴的工具。这会降低末端执行器的刚度，增加振动并降低可实现的精度。
CNC建议设计可使用大可能直径和短可能长度的刀具加工的零件。
以上信息由专业从事cnc铝制品加工商的神誉五金于2024/5/27 10:53:47发布
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