贴标机工艺分析:选择和拟订工艺过程是贴标机设计一阶段的任务,是贴标机设计的基础。工过程方案是否合理和先进,将直接影响所研制的贴标机结构、外姓尺寸、机构的运动方式的具体和贴标的质量。下面对所研制的贴标机的具体工艺进行分析:取标→传标→贴标→滚压。在确定了贴标工序后,制定了该贴标机的工艺路线,确定工位数,在贴标工位设置时,主要考虑如何减少工作行程和空程时间,提高生产率,简化传动装置,使得贴标机的整体结构紧凑。
改进轴的表面质量以提高轴的疲劳强度:轴的表面粗糙度和表面强化处理方法也会对轴的疲劳强度产生影响。轴的表面愈粗糙,疲劳强度也愈低。因此,应合理减小釉的表面及圆角处的加工粗糙度值。当采用对应力集中甚为敏感的高强度材料制作轴时,表面质量尤应予以注意。表面强化处理的方法有:表面高频淬火等热处理:表面渗碳等化学处理:碾压、喷丸等强化处理。通过碾压、喷丸进行表面强化处理时,可使轴的表层产生预压力,从而提高轴的抵御疲劳能力。
标签供给传送装置的设计:(2)标带回收主结构2在标签导向柱装置8送标的同时,将标签纸带以卷筒的形式回收来。随着标签纸带的输送,标签带回收卷的直径越来越大,这是和标签送料卷相反的。若与导向柱装置保持相同的角速度,其纸带的线速度则越来越大,造成标签纸带的张力越来越大,可能会导致纸带被拉断,因此导向柱装置8的角速度必须小于标签卷的角速度。
以上信息由专业从事瑕疵缺陷贴标机报价的丽索机械于2024/8/5 7:15:34发布
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