压刷装置:(1)标刷的中心对正标签并且两边对称;(2)标刷垂直于容器表面;(3)压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm;(4)清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。
压瓶头:压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
标站:(1)刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板;(2)胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。为了使本机发挥尤大效能,用户在使用过程中,必须经常地关注机器的运行情况并应对机器做日常及定期的维护保养。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为尤佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
(二)、尽量采用柔软的标签材料,良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。3调整标签电眼使电眼能感测出标签上的感测点,从而实现逐张出标。(三)、改变标签的形状。将标签的底端做成弧形, 尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深, 否则由于标签本身的问题容易引起褶皱, 增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变, 这样不但可以避免翘标还可以增加美感。(四)、消除静电的影响。贴标过程容易产生静电, 这对贴标效果会产生影响, 适当提高贴标现场的湿度, 会有一定改善, 采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制, 更可以单独控制设备内部的洁净度, 让贴标远离灰尘,提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象,达到视觉效果。
设备安全操作规程:1.开机前应清除机器上所有杂物。在管子未灌装之前贴标,贴好以后再进行灌装封尾,而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻,标签距离底端越近,翘标的可能性就越大。尤其注意运动部件附近,不得放置工具、抹布等物2.操作人员必须经过培训(尤其安全培训)才能上岗。3.当机器的操作人员多于一名时,应规定一人负责开机,其余人员不得开机,开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近,只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时,才能开机,开机时应提醒其余人员。
常见故障与原因分析:1.卷贴后标签首尾端错位较大:a-出标板与被贴物轴线不平行。调整贴标头的位置。电力行业:电能表、互感器等部件的生产制造和检测对不干胶标签的使用越来越广,标签除了用作标示外亦提供了其它功能性用途,贴标机的设计也要因此需要适应不同生产检测流水线而有所不同。b-贴标物底部不水平。贴标物自身的原因。c-被贴物贴标区域在直径.上误差太大。被贴物自身原因。d-卷瓶带推板未调整适当。调整推板压力。e-出标板与瓶身的距离太远或者有轻微相碰。正常状态约为1mm。f-出标板与卷瓶带距离太远。g贴标头没固定紧,在贴标过程中抖动。h-瓶身不干净或有水。
以上信息由专业从事折角封口贴标机的丽索机械于2024/7/13 7:26:16发布
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