使用水切割机的时候，需要先通过增压器把常压水增加到二百多Mpa，然后通过一个能量转换器的小细孔将水的压力能转化为动能，并加进磨料，使得磨料在高速水流的带动下加速后射向被切割物形成很大的切割能力。
水切割机的水射流是从加压泵开始，通过高压管，然后从切割喷头射出来。虽然这是非常简单的解释，然而它是经过了十分复杂的设计，才能产生切割所需的压力，这种切割过程其实是一种磨碾切割的过程，这种力量和动作都是由水产生的。
水切割机切割过程中也不可能都是一帆风顺的，砂阀有时会产生断砂的情况，这时候要检查负压表，如果负压明显低于调定值,那么可能是在砂箱出口处螺母节流端里有堆积的杂质。这种情况可以直接打开焊接管接头的螺母，把控砂阀放下；然后再使用螺丝刀拆下节流阀座，一般杂质就会随着石榴砂一起流出来了。如果还是不行,那么可能是由于堆积的杂物过多或过大，这就需要拆下砂箱清除杂物了。
如果水切割机的负压表没有负压，那一般是异物或过多的石榴砂积在水刀控砂阀体内到输砂管接头之间而造成的。这种情况的清除程序要复杂一些，需要将砂阀接头、输砂管、输砂管接头一一拆下；然后用高压气清洗，这样就能使设备恢复正常。
水切割与激光切割比较的区别是什么？
激光切割设备的投资较大，目前大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。目前人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,，操作维修方便。
水刀切割的基本原理是将高压水以每秒数万转的速度喷射到待切割的材料表面，形成小水柱。使用特殊材质的切，当高压水射出后，穿越小水柱切，形成一个口径在50微米以内的小孔，然后合理调节空气压力和切的深度，使穿越小孔的水流把待切割的材料切割开。
在工作原理上，水刀切割机运用了液体增压原理，通过特定的转能装置（增压器或高压泵），将电机的机械能转换成水的压力能并通过小孔喷嘴射出后，再将压力能转化成动能，从而形成高速水射流，进行工件加工。
探索和试验阶段，起源于上世纪50年代的美国，通过高压容器将水等介质压缩后，以超音速射流的方式切割材料。这一阶段的切割技术尚处于试验阶段，设备和技术还不够成熟。
研究和应用初期，上世纪70年代至80年代初，水射流切割技术开始应用于工业生产和科学研究领域。这一阶段的切割技术开始应用水射流和磨料混合的方式，以增强切割效果，同时开始使用数控技术实现自动控制。
以上信息由专业从事水刀设备厂家排名的渊虹技术于2024/5/7 11:34:22发布
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