特点：
1 ．650 ° C 系列装有气体循环机构及综合性通风机组（含风叶）流量大，气密性好，炉温均匀度可达航标、军标 1 —— 2 类炉；
2 ．采用超轻质节能的复合炉衬，节能；
3 ．可加简易的滴注式保护气氛，达到少氧化效果；
4 ．炉盖采用的多层密封结构，并采用手动杠杆或电动液压及蜗轮蜗杆等机构升降，以减轻劳动力；
5 ．炉温均匀度好，可达± 5°C ，控温精度 1°C ；
6 ．有测控热偶装置，可满足航标、军标和国标的不同要求
1、炉壁设计
炉壁的厚度可以根据相关计算方法来确定，一般炉壁是有三层结构的，一层是耐火层，厚度一般是在90毫米，使用的是轻质的粘土砖。在炉壳上装有通风机可使被处理工件均匀的与渗碳气体接触，可用来强制气流循环，以使炉内温度和气体均匀。第二层是耐火纤维层，使用的是普通的硅酸铝纤维毛毡。第三层是保温层，使用的是硅藻土砖架构，其中间是用膨胀蛭石粉来填充的，厚度大约有115毫米。
2、炉底设计
井式炉炉底的结构一般都是在炉底壳部的钢板上面，使用硅藻土砖或者是珍珠岩砌成方格子，在每一个格子里面填上蛭石粉，然后再平铺三层的硅藻土砖，其上面是一层重质的粘土砖。炉墙砌体保证必要的强度和保温能力，减少蓄热和散热损失，井式气体渗碳炉炉墙一般采用标准砖砌成，炉墙尺寸应为标准尺寸（230乘113乘65mm）加砖缝厚度（2mm）的倍数。炉底砖的厚度尺寸可以参考炉壁的厚度尺寸，一般都是230到690毫米。因为炉底板需要承受炉内工件的压力，并且在装出炉的时候会有冲击的作用，所以炉底板的强度要高。
3、炉盖设计
炉盖的结构有平顶、拱顶以及悬顶这三种。、循环热风结构：分为电动机、风叶轴、轴承、风叶、挡风板、面板及绝缘箱等。当炉子的宽度在600到3000毫米的时候，可以选择使用拱顶，其拱角可用60或者是90度，其中使用的是60度，这样的拱顶叫做标准拱顶。拱顶是炉子里面损坏的部件，当拱顶受热的时候，耐火砖会出现膨胀，就会造成砌拱顶，为了减少拱顶向两侧的压力，要尽量的使用轻质的楔形砖以及标准的直角砖混合砌筑。
4、炉壳设计
炉壳的尺寸是取决于炉子气体的尺寸，炉子的砌体是包在炉壳里面的。适用范围：适用于各种需要气体渗碳、碳氮共渗及正火、退火、回火处理的机械零件。炉体的框架需要承受砌体和工件的重量，还有承受在工作的时候所产生的其他附加外力，所以，框架需要有足够的强度，框架和炉壳一般都是通过焊接成型的，构成整个的整体，以此来保证密封性以及强度的要求。
井式回火炉主要由炉体、炉衬；加热元件装置；炉盖、炉盖升降机构，承重机构；密封机构；循环热风机构，电器控制系统，炉温自动控制系统等组成。
炉体：炉外壁采用槽钢及钢板焊接，钢板厚度3mm,整体结实、牢固、耐用、可靠，所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。炉体外观平直没有褶皱或者凹凸不平的现象，炉体外部，采用静电喷涂工艺，色标选择行业通用标准。
炉衬：炉衬为全纤维结构，采用高铝耐火纤维构筑，采用标准的铆固件固定在壳体上，保温材料安装厚度240Mmm,该结构具有低导热、低热容优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性。当炉盖开启时限位开关即切断控制电源，因此加热元件的电源同时切断，以保证安全操作。优良的抗拉强度和抗腐蚀性。高铝纤维额定耐温950℃，铆固件的材料选用304板材冲压成型。衬体制作完成后，表面喷有一层高温固化剂，形成一层隔热墙，增大衬体面的强度及热辐射性能，并进一步减小衬体蓄热损失，达到快速升温的效果，提高炉子的热效率。
RQ系列井式气体渗碳炉（也可作气体氮化炉或碳氮共渗炉）是新型节能周期作业式热处理电炉，产品由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成的设备。是渗碳炉之一。
RQ系列井式气体渗碳炉采用先进的一体化水冷炉用密封风机，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高了生产效率和渗碳质量。
RQ系列井式气体渗碳炉的液体滴入系统备有可进行三种液体同时滴入的滴量器，并可通过流量计及针形阀控制其流量,可进行碳势自动控制的工艺操作。
公司除生产常规电炉外，还承接各种非标电炉的设计与制造、各种老式电炉的节能改造与大修理。
以上信息由专业从事井式真空炉价格的上海昀跃于2024/5/14 10:06:35发布
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