预抽真空井式退火炉属于是节能型高精度控温真空炉，主要用于航天、航空飞机制造行业，精密零件光亮无氧化退火热处理，以及汽车制造行业，精密机械制造业对精密机件进行无氧化不脱碳加热、淬火、退火、回火等热处理和球化退火，也可在有色金属行业用于铜材光亮无氧化退火。2、加热元件：电阻带采用0Cr25Al5高电阻合金丝采用机绕制成电阻带，安放在炉膛四周。在炉罐中装载工件后，先预抽真空，后充入保护气氛气体，可进行无氧化（光洁）退火等热处理工艺。
井式铝合金淬火炉系节能型周期作业式铝合金淬火炉，供铝合金压铸件、铝型材、活塞、压缩机电机转子、铝板等铝合金零件在高均温状态下进行淬火、退火、固熔热处理。如果是两人装吊的话，那么一定要密切配合，专心操作，避免因为装炉不稳而出现碰坏设备的事故。采用复合 纤维保温炉衬或全陶瓷纤维保温，长寿命耐高温合金发热元件布置于炉膛四周，配套高压大功率热风内循环风机，由工艺程序自动控制柜控温，炉内温度控制精度 高、温度均匀性高。
本渗碳炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统几大部分组成。主要供碳钢机件的气体渗碳等用。与电炉控制柜配合使用可自动控制及自动记录电炉的温度,系周期作业式电炉设备。
炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，与渗碳气体接触，保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土散料结构以提高炉体保温性能，在炉壳上装有通风机以使炉内温度和气体均匀。在炉盖上方设有水冷却的试样管、取气孔可进行碳势自动控制的工艺操作。
公司始终坚持、不断吸收国内外新技术，推出新产品，产品的性能已达到或接近国内外同类产品的先进水平，深受到用户的欢迎和青睐。
铝棒、铝管淬火炉主要由加热炉、支架、扶梯、提升机构、温度及动作控制等部份组成。
炉体主要由壳体、炉衬、加热元件、热风循环及导流装置、料架及料架升降机构、炉底门及开启装置等部份。
1、壳体：选用型钢、钢板制作而成，炉壳钢板厚度4mm，具有足够的刚性，能够有效地支撑起炉内衬以及炉内架上的工件。钢架结构由二层板，导风板外面一层隔热板，内一层导风板。
2、炉衬：由两部份组成，炉体部份采用轻质节能砖砌成圆型炉膛、硅酸铝纤维板组成的复合型结构。炉顶部份为活动式，采用硅酸铝毡作为保温材料，该结构设计合理，具有保温性能好，炉壁温升低，节能降耗、便于维修等优点。
3、加热元件：采用0Cr25AL5铁铬合金制作成螺旋状均匀地分布在炉壁四周围使炉内温度均匀。
4、导风系统：为了使炉内温度均匀性能够满足铝合金工件的淬火工艺要求，在炉体的顶部还设置一台强力离心风扇，离心风扇在炉内导流系统的作用下能够有效地将热气流循环，导流系统采用耐热不锈钢板制作。其结构性能稳定、可靠、设备长期工作无需维修。
5、料架：采用型钢焊合而成，具有足够的刚性，以承载工件加热。料架分三层结构以免产品在加热过程中受重量产生变形。
6、提升机构：该卷扬系统设置驱动装料。当炉门打开后，卷扬机快速下降，将满载工件的料架迅速入水淬火，当料架上重新准备进入炉内时，卷扬机则以慢速起吊料架，以有效地防止工件的运动惯性，确保运行平稳、不会损坏炉口的密封装置以及保温材料。
以上信息由专业从事井式渗碳热处理炉的上海昀跃于2024/7/7 5:32:36发布
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