1、炉壁设计
炉壁的厚度可以根据相关计算方法来确定，一般炉壁是有三层结构的，一层是耐火层，厚度一般是在90毫米，使用的是轻质的粘土砖。第二层是耐火纤维层，使用的是普通的硅酸铝纤维毛毡。第三层是保温层，使用的是硅藻土砖架构，其中间是用膨胀蛭石粉来填充的，厚度大约有115毫米。采用悬挂无底马弗（油封）、内置导流筒、硅酸铝纤维模块、炉底座直接承载工件的结构并配置先进的控制系统，有效地保证了炉温均匀性和碳势的均匀稳定度。
2、炉底设计
井式炉炉底的结构一般都是在炉底壳部的钢板上面，使用硅藻土砖或者是珍珠岩砌成方格子，在每一个格子里面填上蛭石粉，然后再平铺三层的硅藻土砖，其上面是一层重质的粘土砖。炉底砖的厚度尺寸可以参考炉壁的厚度尺寸，一般都是230到690毫米。因为炉底板需要承受炉内工件的压力，并且在装出炉的时候会有冲击的作用，所以炉底板的强度要高。RQ系列井式气体渗碳炉（也可作气体氮化炉或碳氮共渗炉）是新型节能周期作业式热处理电炉，产品由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成的设备。
3、炉盖设计
炉盖的结构有平顶、拱顶以及悬顶这三种。当炉子的宽度在600到3000毫米的时候，可以选择使用拱顶，其拱角可用60或者是90度，其中使用的是60度，这样的拱顶叫做标准拱顶。拱顶是炉子里面损坏的部件，当拱顶受热的时候，耐火砖会出现膨胀，就会造成砌拱顶，为了减少拱顶向两侧的压力，要尽量的使用轻质的楔形砖以及标准的直角砖混合砌筑。因为炉底板需要承受炉内工件的压力，并且在装出炉的时候会有冲击的作用，所以炉底板的强度要高。
4、炉壳设计
炉壳的尺寸是取决于炉子气体的尺寸，炉子的砌体是包在炉壳里面的。炉体的框架需要承受砌体和工件的重量，还有承受在工作的时候所产生的其他附加外力，所以，框架需要有足够的强度，框架和炉壳一般都是通过焊接成型的，构成整个的整体，以此来保证密封性以及强度的要求。1、外罩井式炉的外罩是整个炉体的支架，主要由钢板外壳、炉衬以及炉顶吊梁组成的。
公司应用多项技术研发的光亮退火炉系列热处理炉，可根据用户工厂车间规格不同，操作空间位置选用不同的光亮退火炉。台车式光亮退火炉不需要基础挖坑，放在地面水泥封固即可使用，是安装使用简便的光亮退火炉系列，真空罐在台车上有独立动力机构，操作人员可一键控制台车 自动进炉出炉，使用方便、安装简单，适合操作空间宽裕的车间。井式光亮退火炉外形为井式圆形，复合纤维炉衬保温，节能节电，安装配置有保护气氛接口和真空 压力表。可对金属、合金材料、铜材、不锈钢工件在保护气氛或真空中进行退火，实现无氧化，保持表面光亮的退火工艺。2中层保温：选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温，耐高温，导热小，无污染（根据不同温度而选择保温材料）3。
光亮退火炉的特点：
1、材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中,经退火的工件表面光亮无氧化,钢材表面不脱碳。
2、由于炉内保护气强对流循环,炉温均匀,使炉内材料温差在±5℃ 以内；能有效保证任何位置退火材料软硬一致，便于材料深加工。
3、采用双炉座升温、冷却准连续作业模式，炉体结构科学合理，节能效果明显，吨钢能耗低；生产。
4、经该型炉处理的材料表面光亮，免除酸洗工艺，洁净工作环境，消除了酸污染。
5、整套设备全部微机控制，自动化程度高，能有效保证产品质量和设备安全运行。
全纤维大型台车式回火炉（以下简称电炉），主要有钢板和型钢焊接而成，主要供一般大、中型金属或合金机件在额定温度下热处理之用。
全纤维大型台车式回火炉特点：
1、可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。
2、采用高铝砖砌筑，下部均有保温砖保温。
3、保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封，又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。
4、采用连锁控制具有可控制动功能。
5、可防止由于误操作而发生事故。
6、采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状用高铝瓷钉和搁丝砖固定。
井式真空退火炉系列产品采用预抽真空气氛保护方式工作，操作时先将炉内抽至一定真空度后炉内充入高纯氮或氨分解气氛进行保护加热，从而达到少无氧化加热、无脱碳光亮的目的。由于搅拌风机的使用，该炉具有较高的炉温均匀性。设备主要应用于机械零件、硅钢片、铜材、紫铜、线材等的无氧化光亮退火。3、保证了在关闭时炉门纤维与炉体纤维之间的吻合密封，又保证了在启闭的过程中不会摩擦损伤纤维。
设备特点：
1、加热元件均布炉膛内，分布合理
2、炉盖可设有热风循环装置，可使炉罐内的气氛及温度均匀；
3、可配真空泵抽气，增加换气速度，气氛更纯净；
4、有保护气氛，经退火后产品无氧化，消除加工应力，提高铁心磁性能，降低铁损；
5、炉温控制采用PID自动调功平滑控温。
6、温度记录仪可以储存记录的温度和时间数据。
以上信息由专业从事高温井式加热炉制造商的上海昀跃于2024/5/20 12:55:08发布
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